要提高产品质量和生产效率，企业技术改造必不可少。特别是在迎接“工业4.0”的背景下，TCL、德赛、侨兴等惠州手机相关企业如今纷纷进行“机器换人”，探索建立“智能工厂”，寻求手机制造业向智能化转型。
侨兴集团旗下手机企业侨兴电子公司生产制造中心总监鲁彬介绍，从2013年下半年起，该公司就开始投入上亿元在自动化生产线的研发和推广方面。“无论是手机生产过程中的高速贴片、芯片封装、自动封胶等环节，还是光学检测、测试、组装等环节，均引进一些标准进行自动化升级，大幅提高了生产效率。”
先进技术的引进和管理创新给企业带来利好。鲁彬说，该公司还拥有目前华南地区最先进的8条SMT高速生产线，全部是德国西门子生产的设备。“通过这些举措，可以少招聘近1000名作业员工，手机产品的质量也大幅提升。”
侨兴集团财务副总监汪炳春介绍，该集团计划近两三年内共计投入3亿至5亿元，先后完成旗下多个子公司的自动化改造，向着“工业4.0”的趋势发展，打造“智慧工厂”。
运用工业机器人进行自动化生产，受到手机相关产品生产企业的青睐。德赛集团2011年开始斥巨资引进自动化生产线，如今3年多过去了，上百条自动化生产线已在旗下多个子公司投用，包括手机电池生产领域。
生产技术升级也让TCL通讯受益不少。去年第二季度，TCL通讯成功研发全自动MMI(人机交互)测试设备开并在手机生产车间投用。用上全自动MMI测试设备后，每条线只需4个人，且可客观、高效地得到检测结果。“光QC工资，一年就省了几百万元。”
目前，TCL手机生产线上已投用全自动MMI测试设备200台，还有自动打螺丝机43台，自动扫描称重机30台，目前还正在开发通用机器手臂，将应用到抓取、搬运、包装等环节。
该公司还建立了专业研发团队，并前往各大院校遴选人才。负责自动化设备开发的TCL通讯惠州全球制造中心机电工程部部长李建强介绍，该部门起初只有10多人，如今已壮大到上百人，其中单自动化小组就有20多人。
通过直接引进和自主开发技术设备，TCL通讯的自动化贡献率从2012年的2%提升至2014年的10%，2015年将力争达20%。