当智能制造遇上互联网+，是什么呢？那就是具有一定思考和辨别能力的智能机器人。在2015年科博会上，领邦仪器将首次在科博会上为观众展示这款“眼睛特别好使”的工业零件检测机器人。

为什么这款机器人是智能制造呢？领邦仪器CEO崔忠伟博士说：首先他“视力”特别好，甚至超过人的“眼睛”，其次，手“超过人手的速度，比如一个微小零件，直径是1.5毫米的小圆粒，它一分钟最高可检查600个，主要检查这个小零件外观是不是有微小瑕疵或尺寸是否合格，人的眼睛是做不到的。他的手就是一套振动上料器，一台/天可以准确传送70万个零件，他可以检测30多种形状，上百种尺寸规格的零件。而且他还具备自动分选，自动下料功能，把合格品与不合格品明确区分，甚至能分辨是尺寸不合格还是外观不合格，遇到暂时不能检的零件领邦工程师还可以为您“量身定制”软件。

为什么说他拥有互联网+呢？因为他的“大脑”就是一台电脑，打开即可用，可以存储和设置，而且他具有一定远程维护维修功能。举例说明：比如深圳客户的机器人出故障了，北京售后人员第一步是通过远程查看机器人是没使用好呢？还是哪儿出故障了，甚至是玻璃盘有没有被零件划伤都知道。另外，他还具备远程升级，远程参数设置，远程关机等功能，这一切都是因为得力于智能制造运用了互联网+。

国内多家大型企业亲睐此款检测机器人：比如：横店东磁、浙江英洛华、沈阳中北、烟台首钢、北京三环科技、北京磁源达、安徽大地熊等多家企业都有此款检测机器人。一台设备可以代替6个人，快速检测零件的尺寸外观是否合格。

中国是个制造业大国，各类零件加工生产的企业占有率多，而且我国是稀土磁材产品第一大生产和输出国。磁性零件价值高，一般运用到电子产品的核心部件上，比如微型电机、各类扬声器、电动车上都需要都是永磁产品。随着各类整机向高精尖方向发展，因此零件的质量的保障就越加重要。

智能制造、工业机器人的运用在中国才刚刚起步，智能制造具备生产流程、产品质量标准化。同时他还具备产品信息管理，质量信息反馈，提升了产品综合质量，同时，他在实现标准化生产的同时（工序工艺的标准化，零部件的标准化）保留一定的生产柔性；最后，他的使用界面友好、维修养护费用较低、调试简单等特性也会加快此类智能化设备的普及。

领邦仪器此次展示的“零件检测机器人”和“三维尺寸闪测仪“将解决零件产品快速全检的需求，将逐步取代人工检测和慢速抽检设备，为中国制造的质量添保障！为工业4.0贡献力量。