生产执行层面的标准最难形成
不过，一说起标准，究竟哪些是最缺的、哪些其实已经解决的、哪些是能够比较容易克服的?还得从工业互联网的各个产业链环节、技术关键点说起。
工业控制系统层面的互联互通在中国已经有了案例。福州中海创集团研究院院长郑松表示，过去的互联互通主要是在数据层面，而现在不仅是要实现数据层面的互联互通，还需要实现系统控制层面的互联互通。控制层的互通要求控制语言标准化，目前只有IAP控制平台能够做到这一点。而且，各个系统、人与人、机器与机器之间交流所需要的标准，是要有可实现并且低成本的技术来做支撑。对于中海创来说，互通的标准没有问题，只是互通的市场话语权还有待提升。
更具体更复杂更深入一点来解释，需要从智能工厂的几个技术层级来说。安琳解释，智能工厂的技术解决方案包括4个层级。“层级一”是设备层面上的基本功能组件，比如流程工业的智能仪表、现场仪表、调试工具、各类控制阀门等;离散工业比如包括工业机器人、数控机床设备等;“层级二”是车间层面上的控制系统，比如包括安全仪表系统(SIS)、分散式控制系统(DCS)、组态监控系统(SCADA)、各类PLC控制系统等，它们的主要功能是把设备的监控信息集成，通过控制算法来实现自动实时控制的功能;“层级三”是工厂层面的生产执行系统(MES)，它的主要功能是实现生产任务的调度和执行;“层级四”是企业层面的集成应用软件，比如包括OA、ERP、业务管理应用平台等。
安琳进一步解释，“层级一”之间一般不互联，而是直接接到“层级二”，然后在“层级二”的层面上实现互联;“层级二”的互联所使用的通信标准是工业以太网协议或者工业总线协议，已经标准化，从技术上讲不存在障碍，所以像GE以及中海创等企业，才能够通开发出相应的平台产品，实现不同类型、厂家的传感器、控制器的数据集成;“层级三”的互联是打通制造层面和企业层面两套信息化系统的关键桥梁，也是目前我国比较难实现的，因为MES系统通常是定制的，数据标准不统一，定制成本也很高;“层级四”的互联基于计算机语言，基本不存在技术难题。
按照这样的分析，目前我国工业互联网最难形成统一标准和规范的环节，就集中在了MES系统层面。
代红还补充，标准化也面临工业领域和信息技术领域两个技术体制的协调问题，而且很多新兴信息技术，例如物联网、云计算、大数据等在工业领域应用并不成熟，也同样成为标准化的难题。
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