升华电梯采用国际领先技术，引入高科技电梯生产机器人，组建21条全自动无人生产线，投产后将成为国内首家拥有大规模自动化生产线的电梯制造企业。目前正在调试的一号厂房内的生产线由40余台abb机器人和各类自动化设备组成，这是在电梯行业使用机器人最多的自动化生产线，机器人数量、自动化程度都处于领先地位。二号厂房还将使用30余台机器人，组建包括扶梯生产等十余条自动化生产线。公司将投入的21条生产线创造性地划分为3个生产群，第一、第二生产群实施无人化生产，全部采用机器人运作，包括门板生产线、轿壁生产线、轿架生产线、门机生产线、层门装置生产线、门套生产线等全自动生产线和半自动生产线，使得产品质量更加安全可控。
在项目建设现场，升华电梯徐州制造基地副总经理肖军成介绍说，现代工业自动化的发展，对电梯领域内的门板、壁板的加工精度、效率提出了更高的要求。目前，升华电梯研发的薄板生产线，可实现上料、剪裁、分料、冲压、折弯、焊接、码放全过程自动化生产。单块门板生产时间只需70秒，全套设备精度由机器人来保证。“该套设备采用通用剪裁、冲压、折弯、焊接等工艺，与公司自主研发的自动化集成加工系统、自动化上下料系统、自动化定位系统构成。全套设备成本不足国外专业设备10%，但生产效率并不逊于其他专业设备。”
据了解，徐州升华电梯基地项目建筑面积33.8万平方米，总投资约20亿元。整个工厂分三期建设，一期和二期为生产制造项目，三期为研发培训中心。升华电梯项目一期达产后，可形成年产3万台标准电梯的生产能力，将打造成为集研发、制造、销售、维保于一体的全国单体规模最大的现代化电梯制造基地。