近年来，纺织机械升级趋势明显，越来越高的成本输出和使用过程中的能源消耗，使得传统的细纱机无法满足企业需求。在实际应用中，越来越多的用户发现，采用变频器進行调速，可实现细纱机在各个阶段进行变速，从而使纱线所受张力恒定，减少断头率，从而提高产值量。台达纺机专用型变频器CT2000系列可轻松实现细纱机升级改造，满足应用需要，而且还可以精简机构、降低成本。
图：台达纺机专用型变频器CT2000系列
细纱机生产过程中出现断头现象，从机械角度来分析多为速度影响的受力不均匀所致。另外，传统细纱机还会遇到PLC通讯端口不足和没有多余的IO输出口等问题。在没有使用台达台达纺机专用型变频器CT2000系列之前，用户的解决方案是增加一台新的PLC、一台新的变频器以及一台新的HMI，同时还要重新制作一个合理的柜体，导致整套设备机构复杂、成本超标，且升级过程延长。令用户进退两难，升级遇阻。
台达集团深耕纺机行业多年，推出纺机专用型变频器CT2000系列，在高温、高湿、高粉尘、重污染、瞬间电压波动等恶劣环境中表现出非凡的坚固耐用性能，尤其对于细纱机等高污染行业的用户而言，台达CT2000系列是最完美的选择。
首先，CT2000支持DEB功能，利用煞车时的回升能量让驱动器平稳减速，可以轻松实现多电机同步比例停车，大大降低断电和异常停车造成的断纱风险；在原机前罗拉测速传感器上引出信号线，接入CT2000 MI8进行高速计数，随后可利用煞车时的回升能量，让共直流母线上每一台驱动器达到平稳的同步减速煞车，应用于细纱机时可避免不同步的减速造成纱的断裂，满足任何共直流母线同步减速煞车的应用要求。
其次，CT2000系列增加了内置PLC进行一个米数的转换和计算，并新增MODBUS RS-485主站功能，无须额外的控制器与通讯模块，即可轻松架构系统网络，完美实现与工业机器的无障碍通讯，功能与成本兼顾。
最后，使用CT2000自带的文本编辑功能，编辑相应的多段操作界面，实现对多段速的控制。
使用台达CT2000变频器，开创了传统细纱机的改造新思路和新方法，必将对纺机行业升级改造发挥重要作用。
