北京现代第三工厂按照现代汽车全球旗舰工厂标准设计建设，是现代汽车独资和合资工厂中产能最大、技术最先进的单体工厂。据北京现代工程师介绍，第三工厂刷新了汽车制造三项新标准：一、建设最高水平的柔性生产体系，可生产多种先进车型；二、建立高质量高效率生产体系，超过现代体系所有工厂；三、建成节能环保的工厂。目前，北京现代第三工厂拥有引进、投产任何一款韩国现代轿车产品的能力。
北京现代第三工厂具备全球最高水平的柔性生产体系。在参观过程中，高校汽车学子了解到，北京现代第三工厂的柔性生产线可以根据汽车市场的变化主动调整生产订单，实现多车型混线生产。此外，第三工厂能够与北京现代一、二工厂在最短时间内实现多车型交叉生产，使得整个北京现代成为一个整合的大柔性生产体系，全面提升了市场应变能力，能够满足“需求个性化”、“生产批量化”与“供应及时化”的完美平衡。
高质量的自动化生产体系是北京现代提高生产效率和保证产品品质的重要保障，这一生产技术和质量管理体系的新标杆给同学们留下了深刻印象。据介绍，第三工厂的单车生产周期仅为16.5小时，处于全球领先水平。冲压车间自动化率与车身车间的焊接和运输自动化率均高达100％；涂装车间拥有世界先进涂装机器人38台，经19道标准近乎苛刻的工序，进行精细化作业；总装车间大量应用机械手等省力化设备，在减轻工人劳动强度的同时，提高零配件安装精度。
全球领先的绿色环保标准将“绿色工厂”的理念以花园式工厂的姿态渗透到北京现代的各个角落，令高校学子及汽车爱好者叹为观止。在整个工厂的规划布局中，三工厂充分采用环保与节能设计，部分应用太阳能发电，并使用智能电力管理系统和节电型设备，构筑起能源监控系统，并通过合理布局工厂，降低整个工厂的能源消耗。工程师还特别向同学们介绍，在第三工厂涂装车间将全面采用以纯水为载体的环保水溶性涂料，外观更加靓丽的同时减少了苯类溶剂的使用量，最大限度地减少对自然环境的污染和对人体健康的损害。