“绿宝石”绿茶在诞生之初,是以单机作业为主,随顺着社会科技的发展及我公司市场份额的扩大。单机作业因人工成本高、效率低、耗能高等方面的缺点,已经不能满足市场对“绿宝石”绿茶的需求,为此,公司投入了大量的人力物力,对“绿宝石”绿茶的自动生产进行研究,经过一年多的努力,终于使绿宝石加工从单机作业到全自动化的加工变成了现实,现将研究过程作简单介绍:
1、各工序的技术参数收集
1.1 摊青工序:摊青工序,主要考察萎凋时间、摊叶厚度、萎凋程度、萎凋程度(通过萎凋叶的含水量、外观进行控制);
1.2 杀青工序,主要考察杀青温度、鲜叶流量、杀青程度(主是从杀青叶外观、杀青叶含水量进行控制);
1.3 揉捻工序,主要考察每筒的投叶量、揉捻时间、设备转速、加压情况、揉捻程度等方面进行考察;
1.4 脱水工序,主要考察设备转速、脱水温度、投叶量等方面进行考察;
1.5
做形工序,因绿宝石的做形分为三次做形,要分别考察每次做形时的投叶量、做形温度、设备运转速度、做形程度、形状、每次完成后的含水量等。
1.6 烘干工序,主要考察设备的运转速度、烘干温度、摊叶厚度等,最近以茶叶的含水量为指标进行考察,通过感观审评,评价产品的质量情况。
2、设备厂家的考察
虽然有了各工序的技术参数,需要设备厂家根据我们提供的技术参数,来对绿宝石加工设备进行量身定做,使之变成现实,因此,我们先后考察了国内外茶叶机械设备厂家,最后确定由日本寺田公司来完成这一攻坚任务,2012年,设备设计完成,并落户贵州凤冈贵茶有限公司,经过一年的调试,于2013年再次进行试生产,我们提出了需改进的措施,寺田公司根据我们的改进措施进行设备改进,现已初步完成。2014年将正式投入使用,现我公司与贵州振华集团合作,由贵州振华集团进行研发,计划将该自动化生产线实现国产化,并加以推广。
3、单机作业与自动化生产的优劣比较
3.1
人力成本上,单机作业每个工序均需要人工进行操作,所以,在操作人员的使用上,根据产量的大小,单机作业至少需要5~10人才完成作业,而自动化生产在完成设备参数的设定后,只需2人左右并可以完成整个生产,从而大大节约了人力成本。
3.2
产能产量上,单机作业每天的鲜叶加工量最多为2500kg,若鲜叶量超过了这个限度,将无法保证产品质量,而现在的自动化生产线,每天的鲜叶加工量达到10000kg,是单机作业的4倍。
3.3
产品品质比较,单机作业因操作人员多,而每个的对工序质量的把握及操作经验差别,在操作过程中很难做到统一操作,加上传统的单机作业设备其温度感应的灵敏度较差,不同设备的温度差异较大,且在投料时只能靠操作人员凭经验投料,无法精确投料和进行操作控制,所加工出的产品品质会有一定的差别,产品质量的稳定性不太好,而自动化生产线在加工只须将各工序的技术参数设定好,操作人员只需在加工过程中进行巡回检查,统一的加工参数所加工出来的产品品质稳定性比单机作业的品质好。
3.4
节能环保方面的比较,传统单机作业的加热多采用燃煤作为燃料,在加工过程中会产生尘烟及煤渣,对环境有一定的污染,而自动化生产线采用液化气作为燃料,在燃烧完全后基本不会产生污染。
3.5
在食品卫生方面,单机作业加工过程中必须要时刻掌握温度及水分,所以操作人员需经常裸手去接触茶叶,且加工过程中所用的工具多为竹制品,其卫生条件较差,而自动化生产线中的设备与直接茶叶接触的部分多为不锈钢制品,卫生条件比竹制品好,且设定了技术参数后,操作人员无需更多地去抓茶叶,减少了茶叶在加工过程中被污染的机会。