与传统人工检定相比，自动化检定智能电表该系统所需室内计量检定人员可减少58%以上，人均检定生产效率提高18倍(是目前国际平均水平的5倍)，设备场地投资减少7400余万元，每年直接成本减少6090万元，计量精简人员充实到故障综合抢修一线。系统大规模运行的实践成果，进一步验证实现了人员最精化、效益最大化、服务最优化。
通过重点研究影响流水线主要功能和工作节拍的关键技术，计量中心提出了货位“碎片整理”等针对性强、可操作性强的改进方案和措施。该中心自行研究设计了设备自检功能，发现问题及时告警和纠错，对无法纠错故障，自动进行故障设备隔离以保障其他设备的正常运行，总体出入库能力较2012年提高25%左右。
计量中心室内检定部副主任周永佳介绍到，系统正式投运以来，为深化系统智能纠错处理功能，该中心累计改进了关键技术14项，设置了1704个告警和处理方案，并实施了检定模块与接口的标准化作业流程，有效提升了系统生产效率和设备利用率。作业过程无人工干预，避免人为因素，确保检定质量稳定一致，可有效执行技术标准、管理标准和工作标准，为全面提升电力营销服务水平以及电能表计量的公信力提供了高科技层面的技术支撑。
管理优化提升检定配送效能
“两个五百万”工作目标的提前完成，离不开该中心坚持不懈的科技创新，更离不开其管理的精益化运作，计量中心运营管理部副主任严华江向记者介绍。
该中心通过实施“日会商、周分析、月评估考核”的管理模式，深入挖掘业务流程各环节产能潜力，不断优化业务流程，缩短检定节拍。构建了系统整体运行评价体系，实现关键指标的自动评定和输出。
严华江解释道，根据“点到点”的直配要求，该中心通过整合生产全过程的各系统平台信息，实现对各生产环节精益化管控，并利用智能配送辅助系统，合理调配配送周期和配送量，实现了供应方供货能力、需求方实际需求和集中检定配送能力三者之间的动态平衡，实现了经济、高效和不间断配送要求。
据悉，目前该中心日检定量最高达到2万只以上，检定效率比2012年提高约30%，对全省11个地市供电公司及64县供电公司的电能计量器具进行集中检定与统一配送。