10月7日23时40分，在新疆油田公司重油公司采油作业一区625号采油站计量间，监控室员工何佳丽正根据自动报警情况，及时调整自动化监控系统的蒸汽压力参数，确保注汽生产处于正常状态。
重油公司总地质师黄伟强介绍，去年年底以来，重油公司先后在5个采油作业区试运行自动化监控系统，所管理的300多座采油计量站实现夜间巡检自动化，夜班员工从过去的106人减至目前的16人，一线夜巡值班制度正逐步取消。
近几年，随着油田陆续进入生产后期，重油公司原油上产难度越来越大，成本控制任务越来越艰巨，生产措施工作量也不断增加，公司生产人手却没有增加。
“为减少油田夜巡值班车辆及巡检人员，降低夜间巡检成本，将更多夜班巡检人员调整到日常工作中，2011年至2012年11月，重油公司先后投入1000多万元，在所有采油作业区安装了自动化监控系统，以实现夜间巡检自动化管理。”黄伟强说。
据悉，这套自动化监控系统监控着保温蒸汽压力、大罐液位、跑油报警、注汽管线温度和泵电流曲线等主要参数。当监控参数超出规定范围时，系统会自动报警。这时，夜间值守的监控室员工只需乘车前往报警地点处理隐患，而不用再像以前那样开着车逐个巡检。
今年年初以来，重油公司72名夜巡工中的48人已调配到其他岗位，缓解了作业区白班人手不足的局面，夜巡车也减少至3辆，大大降低了夜巡成本费用的支出，生产效率也得到提高。
自动化监控系统带来的好处还不止这些。“如今，不仅是夜班值守的监控室员工，日常白班员工只要进入监控系统就能观察到采油计量站及油水井、注汽生产运行状况，极大地方便了各级管理人员，提高了油井可视化管理水平，实现了油井的精细化管理。”黄伟强说，“在实现自动化监控的基础上，重油公司建立定期分析评价机制，加强分析不同区域、不同类型计量站的监控状况，查找故障根源和规律，逐步由解决单个问题向系统一体化整改转变。”
此外，4月中旬起，重油公司自动化监控室还承担起双休日、节假日各采油站区生产系统故障处理任务。过去，周末和节假日，各采油作业区都要安排专车送人上井值班，为单井上措施、修井和处置突发事件等。
如今，各采油作业区双休日值班人数已由过去的360名员工减至目前的30名员工，既可保证正常生产，生产数字化还减轻了员工的劳动强度，实现了以人为本。
为保证监控设备的完好率，重油公司还建立起两级维护体系，即以采油作业区为主的一级维护和以技术监督中心为主的二级维护。
今年下半年，重油公司正逐步对43座注汽供热站及2座污水处理站实行自动化监控改造。