近几年，伴随着中国模具产业的转型和升级，中国在全球制造业市场中地位凸显，System3R为了满足持续增长的中国市场的需求，成立全资子公司盛向（上海）贸易有限公司，并相继在北京、广东、山东也设立办事处，力求为中国用户引进最先进的解决方案。放眼当今中国制造业，一方面，新产品研发周期越来越短，但与此同时对产品精度的要求却日益严格；另一方面，粗放型向集约型经济模式的转变，使得市场对于节省资源、降低成本、提高效率的可持续加工模式需求迫切。模具企业要去考虑更新的生产方式降低工人劳动强度、提升生产效率、提高产品品质、减少人为因素对产品稳定性的影响。
从长远来看，自动化成为唯一的可持续解决方案，早在2000年，System3R就帮助海尔模具引入了国内第一条模具制造自动化生产线，实现“输入钢块输出模具”目标；其与诺兰特北京模具部的合作完成了现有设备的升级，明显提高生产效率的基础上完全保证加工精度。随着中国制造业与国际市场接轨进程的加速，机床在大多数方面容纳都得到了优化，在改善备货周期时，片面追求将加工时间缩短几秒却花费大量的时间来固定和校准工作台面的工件是舍本逐末的做法，因此稳定而精确的基准系统允许在机床以外进行设置，从而实现工件在工作台面的快速定位和固定成为有效的解决手段。
#page#
“System3R富有技巧和经验的资深工程师们和全世界的用户紧密合作，不断地提出新理念，研发新产品。System3R的产品的整个经营思想的重心在于提高机床的有效加工工时，提高加工质量，扩展机床应用范围，使工程界在设备方面的投资取得最佳回报。”国际模协秘书长罗百辉评价说。
作为世界领先的设备供应商，技术创新是促使企业进步的最大动力，对于System3R来说亦是如此，“客户的需求”是其进行产品研发的根本出发点，在刚结束的CIMT2013上，“DELPHIN”和“MACRO”两款最新产品亮相吸引眼球，访客不绝。其中，System3RDelphin零点装夹系统兼顾客户对于精密度、可操作性、价格和柔性的需求，模块化的零点系统非常适用于铣削、磨削和EDM加工；由于设置时间的缩短加上操作的简化，所有机床的备货周期都显著缩短；因为定位准确，加工工件品质更佳。
这一独立于机器之外、高灵活性的基准系统，通过快速更换、精确定位和工件固定来提高生产效率。从最初处理3吨的工件，到最新的DelphinBIG已可安全地操作10吨重的工件，满足当今模具行业航天、汽车等大型模具的加工需求。