2011年云南白药全自动化物流中心投入使用之后，云南白药集团实现了营业收入过百亿元，同比涨幅超过40%。那么，目前云南白药自动化物流中心具体是如何经营？带来高效收益呢？为此，我们采访了云南省医药有限公司相关负责人，揭开云南白药自动化物流中心的神秘面纱。
“在新的物流中心建成使用之前，药品的运输、仓储全部采用传统人工作业模式。自云南省医药有限公司相关负责人表示，云南白药呈贡产业物流中心，是目前国内最大的单体联合制剂厂房和较为先进的。医药商业物流中心，是整个云南白药集团彻底打开产能瓶颈，带动其产品结构调整和产业升级的点睛之笔。
“在药品物流过程中第一个重要环节就是零货与整货的仓储。”据云南省医药有限公司负责人介绍，整货和零货的进出货物都是在自动化立体仓库中完成。整个自动化立体仓库共有9个巷道，每个巷道两侧的货架有12层，货架高21.6米。由于药品货物仓单体小、种类多等特性，面积只有4200平方米的自动化立体仓库，却有13180个托盘货位，可存储药品约20万箱。这些药品可以通过巷道内可移动的堆垛机，实现整托盘的自动进出。同时，由于客户需求的不同，很多时候是无需整托盘货物都发出的情况，对此工作人员可以借助U型拣选平台，配合人工进行零散整件的发货。
“从自动化立体仓库出库的货物进入到集货区，在这里实现整货和零货的分别流通。”据云南省医药有限公司负责人介绍，集货区分为进和出两大块，整个出入口一层入、二层出，互不干扰。收货时，我们的验收员通过移动台车和笔记本的方式进行货物的验收。货物验收完毕后，则是进入立体库存储，由叉车将货物整托盘放到入口处，货物就自动进入。
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而需要发出的整货则是通过集货区完成发货，整个分拣机共有25个分拣滑道，可以根据药品所携带的客户信息自动将药品分拨到不同滑道，滑道上的LED显示屏将药品集货信息及时显示给集货人员。最后由集货人员将药品集中存放到指定的集货暂存区域，等待出库。
同时，如果是遇到发零货的情况时，零货则会被分配到拣选及复核包装区。零货拣选区有三万多个货位，在拣选时统一使用了电子标签拣货系统，并采用“亮灯拣选”模式对零货进行管理，即：每组零货货架上都装有电子标签，在本区域有拣货任务时，相应的电子标签就会亮起，并提示具体的货位及所需拣取的数量。这使得拣货员无需再跟以往一样拿着发货单去寻找和核对药品，大大减少了寻找和核对的时间，提高了拣选速度和准确度。
拣货完成之后，工作人员将装有货物的蓝色周转箱投放到输送线上，货物会自动来到复核区。在这里复核员通过核对药品的各项基本信息、检查外包装状况以保证所发出药品的准确性、完整性，整个复核区共有60个复核台，121个复核滑道，平均每小时可完成700个以上的拼箱作业。值得一提的是，通过不停运转的悬挂链可以回收零货拣选区的空纸箱的，悬挂链将零货拣选区产生的空纸箱运送至复核区，供复核员回收利用，这种节约环保的回收方式，可以为整个物流中心年节约过百万的物流成本。
此外，在物流中心的平库区和立体库均采用了中央空调系统，以保证整个库区温度保持在20摄氏度以下，整体符合阴凉库的标准。并通过中央空调系统，实现全库区24小时温湿度自动记录和适时监控。
目前，整个物流中心建筑面积约36000平方米，投资近3亿元，可存储药品30万箱，日均出库量4万箱，可支持过百亿元的年销售额，是国内目前规模较大、技术一流的现代化医药物流中心。该物流中心的建成使用，标志着云南制药企业由传统仓储模式向现代物流的转变。