高压变频器是很多大型自动化工程必不可少的组成部分。同时，高压变频器作为节能减排的主力军和急先锋，未来具有巨大市场需求。2011年，石油天然气、采矿、水泥和石化业占据国内高压变频器市场规模约50%，其中水泥业的市场规模达到12.01亿元，是四个行业中规模最大的市场，占比达16%。
这些产业多是高耗能产业，节能减排任务重大。由于高压变频器受经济周期的影响较小，受国家相关政策的影响较大。在我国‘十二五’节能减排的巨大压力下，高压变频器市场打开了升值的空间。
节能政策催生市场高需求
“十二五”期间，我国环保投入将达到3.1万亿元，预计到2015年，我国节能环保产业总产值将达5.3万亿元，相当于同期GDP的8%～10%。高压变频器作为节能减排的主力军和急先锋，未来存在着巨大的市场需求。
高压变频器涉及的领域非常广阔，包括电力、冶金、煤炭、石油化工等行业，其中电力、冶金、水泥等产业所占比重正逐年增强。2011年，石油天然气、采矿、水泥和石化业覆盖了国内整个高压变频器市场规模的近50%，其中水泥业的市场规模达到12.01亿元，是四个行业中规模最大的市场，占市场的16%。
“这些产业多是高耗能产业，节能减排任务亟待解决。由于高压变频器受经济周期的影响较小，受国家相关政策的影响较大。在我国‘十二五’节能减排的巨大压力下，高压变频器市场打开了升值的空间。”某高频变压器生产商表示。
目前高压变频器在风机、水泵、压缩机、轧钢机等装备中都有使用，它不仅可以改善工艺、延长设备使用寿命、提高工作效率等，最重要的是它可以“节能降耗”。
市场人士预计，随着本土品牌的不断发展，产品的故障率逐渐减少，产品的性价比表现了优势，进口替代空间扩大，加之全球再生能源用变频器市场尚有宽阔的升值空间，我国高压变频器的潜在市场将保持在1200亿～1800亿元。
公开数据显示，我国高压变频器市场正在迅猛崛起。2005年，高压变频器市场规模大约为10.9亿元，而2008年已经达到34亿元，复合增长率在 40%以上。根据《2009年中国高压变频器市场研究报告》的预测，2012年，我国高压变频器市场规模将达到150亿元，未来几年的市场增长率仍将维持在40%以上的较高水平。
根据有关机构的调查显示，2013年高压变频需求有所回暖，但长期看，行业增速将下降至10%：2012年受累于国内经济低迷，高压变频下游主要应用行业盈利艰难，高压改造市场需求放缓，新增订单规模同比出现一定下滑。2013年随着经济弱复苏，高压变频需求逐步回暖，预计行业增速恢复至10%左右。从长远看，高压变频主要下游行业，如水泥、电力，渗透率已较高，相较于过去几年，未来需求增速必然下滑;即使考虑到2015年后高压变频更新维护需求高峰来临，由于市场基数的扩大和改造市场的完成，行业增速也将维持平稳，未来35年行业复合增速估计10%左右。但对龙头企业而言，由于售出的高压变频数量大，在更新维护需求中将占据优势，届时龙头企业增速可望超越行业。
沈阳机床，中国规模最大的机床厂商，员工总数超过1.4万，2012年实现净利润2329.41万元;而这，甚至不够买下北京奥体馆附近两套四居室的二手房。如此比较，在业内看来，对于承担多个国家重大科技专项研究、在装备制造领域具有举足轻重地位的企业来说，或许并不合适，却从一个角度直观反映出，作为中国工业“母机”的机床工具业形势之严峻、发展之艰辛。
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新增订单连续22个月负增长
“形势并没有明显改善，今年前三月新增订单依然维持负增长。”在此间举行的第十三届中国国际机床展览会上，中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁接受记者采访时说。
根据中国机床工具工业协会此前公布的数据，截至去年12月，重点联系企业新增订单已连续19个月负增长，这意味着，到今年3月份，重点企业新增订单已连续22个月负增长。
统计显示，2012年，机床工具7个小行业产值、产量均现负增长，其中，数控系统、滚动功能部件产值同比下滑38.4%、34.2%，金切机床、成形机床产值同比下滑17.9%、7%。
行业内的上市公司几乎“无一幸免”：沈阳机床营收降19%，净利润降78%;秦川发展营收降25.8%，净利润降91.8%;华东数控营收降40.48%，净利润降572%……
在此之前，中国机床工具行业历经十年黄金发展期：2001年至2011年中国机床工具工业总产值年均增长26%，数控金切机床产值年均增长31%;连续的高速增长，使中国成为全球第一大机床制造国，并稳居世界第一大机床消费国。
“供不应求、‘进入机床行业就能赚钱’的阶段已一去不复返。”沈阳机床董事长关锡友指出，有别于以往的周期性下行，当前中国机床工具业已进入艰难的转折期。
夺市场：海外巨头“来势汹汹”
另一方面，则是机床工具产品进口额高企不下，其中，作为机床工具各类进口产品绝对主力的金切机床2012年进口额仍增长6.03%。
“各行业的产业升级带动机床消费升级，也带动高端机床进口增长。”一位业内人士对记者表示，本土机床企业
大量生产的中低端产品订单急剧下滑，而重点用户急需的高档数控机床进口则有增无减。
必须看到，相对于发达国家先进企业，本土企业仍处于产业链低端，中高档产品市场占有率没有提高。高端机床方面，国内外还有较大差距，如数控系统控制功能方面，虽然国产机床拥有一些基本功能，但仍无法满足某些特殊行业的需求，导致用户不得不买国外机床。
国外机床厂商纷纷将目光投向中国。继在上海成立应用中心、廊坊成立成品订制中心后，全球最大机床刀具厂商山特维克可乐满大中华区总经理李贻善透露，计划投资7000万到8000万元在廊坊成立新的应用中心，以期对亚太地区客户需求做出更快、更有效的反应。
倒立式车床生产商德国埃马克公司则正着手在江苏金坛建立亚太市场制造基地。根据规划，一期、二期总投资将达49亿元人民币，计划建成年产3000台高端数控机床项目，根据客户需要，提供制造精度要求不那么高、但价格相对便宜的机床产品。
借助技术、管理、服务上的优势，根据中国客户需求，众多海外机床工具巨头正由高端产品市场向中端市场进军。“思路和路线已经十分清晰。”陈惠仁说。事实上，市场正在被抢夺：2012年国产金属加工机床国内市场占有率下降1.8个百分点，数控机床市场占有率下降1个百分点。
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转型升级从未如此紧迫
“转型升级从未如此紧迫。”陈惠仁对记者说。一些业内人士称，相当一批中国机床工具企业已经到了“生死存亡”的紧急关头，“再不转就是死路一条”。
在中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林看来，提升中高档数控机床的市场竞争力是转型升级的重中之重，在已有规模和品种基础上，把精力更多集中于“做好”上，实现从“能做”到“做好”的跨越。
然而，记者在中国国际机床展览会上采访发现，对于如何转型升级，向什么方向转型，为数不少的本土企业依然“迷茫”。“缺乏基础共性技术、研发平台以及产业链支撑，转型升级很容易流于形式。”一家机床企业负责人的想法颇具代表性。
大型企业则已迈出实质性步伐。联合德国西门子公司并借助早前收购的希斯公司研发平台，沈阳机床21日在北京一口气推出三款以客户需求为导向的新型机床产品，基于互联网的智能化技术以及先进的服务流程理念运用其中。
关锡友说，沈阳机床正由传统的机床制造商向工业服务商转型，原有的发展模式和企业形态将被打破重建。在他看来，客户才是企业发展的中心，未来企业的核心竞争力将不仅仅是技术水平高低，而是围绕客户需求整合资源的能力。
“转型升级需要经过艰苦的努力，没有一条可供参考的路。企业必须转变观念，克服浮躁情绪，脚踏实地，扎实做好基础工作。”陈惠仁说。
我国冲压模具生产力水平经过多年来的不断发展，我国冲压模具不论是在产能还是在技术方面都得到了提高，我国国产的冲压模具以物美价廉的优势正在逐步的取代进口冲压模具。
目前，我国五金冲压模具技术不断发展，精密冲压件加工模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具，以及精度达5mm的7800腔塑封模具等。大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模，以及汽车发动机壳体的铸造模具等。随着模具制造技术的不断提升，我国冲压模具的制造工艺越来越精细，渐渐赶上发达国家，其发展主要呈现出：产品持续向更大型、精密、复杂及经济快速的方向发展;技术含量不断提高;制造周期不断缩短;冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展。我国国产的冲压模具生产技术持续进步，逐步取代进口的冲压模具，将来随着我国冲压模具技术的成熟，我国的冲压模具将走出国门在世界市场上大放异彩。
能否获取高生产率取决于所选用的工具及加工策略。在这个充满竞争的金属加工世界，制造商们不断努力提升他们的生产率，而这项持续的挑战也意味着需要不断提高金属去除率。这一目标需要通过提升进给参数，加大切削深度和最大化切削速度来实现。
为了实现这些，我们需采用最前沿的刀具技术，通过恰当的金属切削工序，实施最高效的加工方式。
在加工环境的各因素中，刀具占据着非常重要的地位。尽管刀具仅占生产总成本的3%，如果通过恰当的选刀将加工效率提高20%，即可有效地节省高达15%的总成本。
如同多米诺骨牌效应，通过提高15-20%的加工性能，可实现生产率的大幅提升，继而直接推动收益率的提升，并让企业获得更大的竞争力。然而，只有通过先进刀具、前沿的数控机床以及智能的CAD/CAM软件的相互配合，方可实现以上目标。
为实现高生产率选择正确的金属切削策略
正确地选取刀具及切削参数可缩短加工周期，并降低单个工件功率消耗。快速金属去除过程不仅收获高生产率，还可节省能源。刀具专家罗百辉认为，刀具切削时间越短，生产率越高，消耗能源越少。同理，如果通过采用先进的CAD/CAM软件系统获取最短的刀具路径，优化切削参数，还可进一步提高生产率。
通过减振的加工解决方案提高生产率
分屑结构设计、高精度、对切削力有效地分配共同提高了刀具性能，结合减振设计及流畅的排屑设计大幅降低功率消耗，同时收获高生产率。推动低能耗和高金属去除率的两大主要因素是螺旋切削刃及不等齿距结构。不等齿距结构的刀具可消除谐波振动，而谐波振动是产生振动的主要因素。在加工中，每当振动或噪音产生时，操作者总是迅速降低切削速度、进给或切削深度等切削参数，而这样做不利于发挥刀具性能。