本期关注“机器换人”，一方面通过金顺工具、浩天实业等企业，记录装备自动化如何推进金华制造迈向智能化，同时不得不面对的一个现实是，众多引进自动化装备的工业企业采用的是国外进口设备，为此本期还通过蹲点凯力特自动化公司等企业，剖析金华自动化装备制造业如何抢抓新机遇，成为我市工业经济中的另一优势产业。
金顺工具：“机器换人”推进转型升级
【蹲点现场】
走进金顺工具生产车间，只见一条条输送原料的生产线将原料输到模具内，约10秒钟后，一个个不同形状的电动工具外壳很快成型，马上又被约两人高的机械手轻轻抓起，准确放到传输带上。整个车间，只看到三三两两的工人，不见扬尘，不闻“哐哐”的刺耳噪音。
王金虎着一身蓝色工装，正在电脑前认真输入每台注塑机的工艺参数。“现在只要管好机器就可以了，再也不用像过去一样人盯人，担心哪道工序会出错。”
今年37岁的王金虎是一位有着11年工龄的机修工，现在是车间的一名技术副主管。
看着如此整洁有序的工作环境，他感慨道：“过去，一个人管七八台机器就很累。现在一人管14台机器依然感觉很轻松。”他说，传统注塑环节每天都要制定计划，因为在生产中大多凭借经验，每个流程要加多少原料靠的是“感觉”；现在，配了自动输送带和集中供料系统，机械手能够精确控制给料，不仅提高了精度，还避免了因给料过多导致的原料浪费。
金顺工具总经理助理胡建林指着车间内两条运行自如的生产线说，是“机器换人”换出了企业发展的新天地。
对胡建林来说，这两年的春节是他过得最舒心的，因为“机器换人”，他既不用担心节后用工荒，也不用愁产品销路。
2011年，“金顺”投入七八千万元进行了厂房改造，并引进50台旋臂式机械手，用在卧式注塑机上。因此，公司每年至少节约人力成本500多万元。
“一个普工的年薪已达到4万元/年，而且招工越来越难，不如通过设备投入来确保生产能力。”胡建林说。“机器人”虽然价格不菲，但是收到了意想不到的效果：一台传统的注塑机至少需要配备3名普工，50台注塑机就需要150人，一名普工的年薪是4万元，仅普工一项工资支出就需600万元；采用机械手后，目前50台注塑机只需配16名普工，工资支出64万元，这项工资成本至少可节省536万元。
“更关键的是，机械手操作定位误差很小，能有效降低产品不良率，使产品品质提升，大大提升了人均生产效率。公司产能在原有基础上至少提升了30%～40%。”胡建林说，工人的劳动强度降低之后，也更愿意留下了。
尝到“机器换人”甜头的金顺工具，随后又在精工车间引进连续自动拉伸设备和级进模具。原先需要经过冲压、成型、拉伸等20多个传统工序，现在只需通过两台设备就能自动完成。
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【部门说法】
2012年我市工业投资中，设备投资达165.8亿元，占工业总投资比重的29.32 %，比2011年增长15.2%。在今年一季度中，我市工业投资106.3亿元，其中以设备投资为主的现代化技术改造投资占38.4%。
“这两年，我市企业加快推进‘机器换人’的步伐，主要集中表现在设备低端换高端、机械换数码、单台换成套、人工换智能等四大方面。”市经信委相关负责人说，目前我市着手为推进“机器换人”制定相关方案和政策。
凯力特：抢抓自动化装备大发展的产业机遇
【蹲点现场】
金顺工具运用的机械手，产自金华凯力特自动化科技有限公司。
记者来到该公司前，公司自主研发的“横走式机械手”刚刚完成交付，已在长兴天能集团正式投入使用。
科技项目主管邓秀娟首先展示了一段视频。视频中，一双灵活的机械手臂在流水线上运行自如，几个动作后，就完成了给料、排列、堆叠等一系列步骤，这个注塑车间流水线只需两个工人就可完成所有的操作，能节省人工30至40人。邓秀娟介绍，目前他们企业主要设计生产销售智能机械手，服务客户主要是注塑、车床类企业。
在公司的检测车间里，旋臂式、侧取式、三轴、五轴全伺服等多个型号的机械手正在不间断地进行各种运转检测。
“这里共有八大系列40多个型号的产品，都是我们自行研发设计生产出来的，产品质量稳定，销量一直不错。”邓秀娟说，2012年公司销售机台2000多台，实现销售收入4000多万元，在金华地区的市场占有率达到70%以上。
一边致力于产品研发设计，另一边紧抓市场开拓不放松。在亚太国际塑料橡胶工业展览会、中国塑料博览会、中国（温州）国际机床、工模具及塑胶工业展览会、中国国际塑料橡胶注射成型工业展览会、西部国际塑胶工业展览会等全世界各地举办的机械展上，都留下了金华凯力特的身影。
公司董事长徐锦波回忆，刚起步时企业发展并不顺利，主要是因为很多企业对机械手这一新型自动化生产设备的认识和接受程度不高。当时企业产品较为单一，以小型的旋臂式机械手为主，只适用于小吨位的注塑机，实现简单产品料头的取出，主要应用于化妆品包装材料、一次性餐具、小五金等领域，刚推向市场时经常遭遇被拒绝的尴尬。
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“当时很多注塑类企业的模具工艺水平相对滞后，不适用机械手，否则企业要投入较大成本改进模具。另外，当时金华的用工成本不高，约为2.5元/小时，很多企业不敢盲目投入巨资更新设备。”徐锦波说，公司初期生产的机械手销量差不多在每月10台左右。
随着近年来用工成本成倍增长（现已涨至9～10元/小时）和凯力特技术攻关力度不断加大，凯力特生产的机械手越来越受到工业企业的青睐。
如今，公司生产的机械手已经达到每月300台，年销售收入平均翻一番，产品覆盖全国15个省份（直辖市），成为长兴天能集团、浙江三花汽车配件、美的家电、杭州中瑞思创、宁波捷宇、超人集团、先行实业等1500多家知名企业的主要供应商。
【部门说法】
市统计局去年一项调研显示，截至2011年底，我市共有装备制造业企业6166家，占全部制造业企业的22.7%，主要集中在通用设备、电气机械及器材制造业。从规模看，我市装备制造业以规下工业为主，规上企业只占11.4%。
市经信委相关负责人说，为了进一步推动装备制造业的发展，我市制定了《金华市装备制造业发展“十二五”规划》。
金华装备制造业，准备好了吗？———访浙江大学机械工程学系机械设计研究所副所长胡树根
在接受记者采访时，胡树根一再强调，“机器换人”换来的不仅仅是效益提升，更多的是适应时代需求的生产模式，其本质是增长方式的转变。所以，机器换人并不只是简单的设备采购、安装调试和投产，而是有着复杂流程和环节。
胡树根认为，“机器换人”并非不需要人，相反对劳动者素质提出了更高要求，尤其是对自动化专业人才的需求层次也越来越高，对综合性、复合型人才的需求更高。“‘机器换人’，我们不仅要关注产业工人如何被替换，还要关注机器来自哪里？是国产的，还是进口？是金华产，还是外地产？”市经信委相关负责人说，这就要考虑金华的装备制造业如何从“机器换人”中抢抓发展机遇，尤其是自动化装备制造业。
胡树根认为，关键技术仍是国内装备制造业的突破口。以机械手为例，虽然具有很高的重复定位精度，但由于零部件传动误差和定位误差的存在，其绝对位置精度较低，工作一段时间后会产生位置偏移，造成传输过程不准确。这方面的技术在国外往往属于较高级别的机密，很难实现技术转让，国内公司的独立研发能力则很难在短时间内完成技术性突破。
金华凯力特公司董事长徐锦波说，随着技术能力的提升，国产装备制造企业的最大优势在于适合国内市场。以该公司为例，金华凯力特可以根据客户产品特点进行“量身定制”，根据客户需求进行针对性的自动化生产的技术改造。目前，该公司正联合省内外著名高校、科研院所，研发“关节”机器人。