面对地球能源加速耗竭和生存环境逐渐恶劣的境况，节能环保作为几个世纪以来一直推广和提倡的理念，日益得到国家和企业的关注和重视。而如何在保证节能减排的基础上使效益最大化，是每一个企业面临的挑战。
山东滨化集团（以下简称“滨化”）也同样面临着这样的的问题，但在与霍尼韦尔过程控制部（以下简称“霍尼韦尔”）合作进行先进控制项目之后，滨化找到了解决之道。霍尼韦尔为滨化在环氧丙烷装置上实施先进控制优化之后，其蒸汽单耗能得以下降，产量得到了提高，同时系统稳定性也获得了提升。此次合作让滨化在节能减排及提升效益方面迈出了具有深远意义的一步。
而该项目最引人关注的地方，则是双方采取的“效益共享”的合作模式，即“能源合同管理模式”。这是一种全新的项目商务合作模式，即由技术提供商与客户共同投资项目，此后共享项目实施后获得的效益，同时共同承担风险。这种模式解决了客户由于初始投资过大带来的成本压力，同时也将甲乙双方捆绑成为了共同的利益团体，在项目的实施过程中合作更为紧密，“心往一处想，劲儿往一处使”。在滨化的先进控制项目上，霍尼韦尔和滨化就是通过这种紧密的合作实现了“双赢”。
可以量化的节能效益
滨化于1970年建成投产，产业涵盖石油化工、精细化工、氯碱、炼油、热电、口岸仓储、文化传媒等多个领域，产品覆盖全国31个省、市、自治区，销售区域涉及亚、美、欧、非洲等全球20多个国家和地区。据负责滨化先进控制项目的霍尼韦尔过程控制部高技术解决方案资深顾问姜亚春透露，滨化的环氧丙烷装置采用拥有自主知识产权的氯醇法生产技术，以丙烯、氯气和石灰乳溶液为原料，经过氯醇化、皂化、精馏等工序得到成品环氧丙烷。
在该项目中，滨化采用霍尼韦尔先进控制技术（Profit Controller），根据实际工况对环氧丙烷装置进行控制和优化。同时针对不同工序的控制目标、优化目标以及工序装置特性为环氧丙烷装置设计了三个控制器，分别是氯醇化、丙烯回收反应器控制器，皂化系统控制器和精馏系统控制器，其控制目标分别是使处理量最大化的同时让过量氯气最小化、使COD（化学耗氧量）最小化的同时让皂化剂用量最小化和使蒸汽用量最小化。
经过11个月评估、方案可研分析，设计及实施之后，2012年1月，霍尼韦尔提供的环氧丙烷先进控制装置顺利上线。在此后的9个月间，滨化累计实现效益432万余元，其主要效益来源于节约蒸汽，吨耗蒸汽由原来的2.6吨下降到了2.3吨左右，降幅达11.5%。在产量方面，该装置还使得滨化日产环氧丙烷增加了6吨左右。最终，预计60个月收回项目投资的目标，在一年多便可得以达成。
此外，实施了先进控制的环氧丙烷装置运行更加平稳，污水的COD值也得到了平稳有效的控制，同时皂化剂的使用量得以降低，产品质量实现了“卡边”控制，也大大降低了操作人员的劳动强度。
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实现共赢的效益共享
自工业和制造业诞生以来，科技服务公司和客户厂商之间的合作经历了从最初由双方的销售和采购人员作为接口的买卖关系，发展到了后来由服务方提供技术资源、由厂商提供用户的联盟关系。如今，由双方共享利润、共担风险的“效益共享模式”已经成功在滨化进行了试点。合作响应方式也从被动响应逐渐过渡到了主动响应，直到现如今的协同合作响应方式，这不能不说是合作模式的一个巨大飞跃。
据姜亚春介绍，“效益共享模式”需要企业和厂商共同投资、效益共享、风险共担，当然这个前提需要建立在双方相互信任和相互依赖的基础上，即共同经营。霍尼韦尔与滨化都以投资方的角度去参与项目，双方都派最好最得力的人员进行项目的策划和实施，这就保证了项目的进度和质量。项目开始进行时，技术提供方需要进行初步的现场调研以进行可行性研究，之后由双方共同计算和确定基准，商定分享比例。
后续维护方面，特别是最初在滨化工程师还没有完全掌握先进控制技术的情况下，霍尼韦尔也会主动派工程师到工厂了解运行的情况、进行控制器维护、询问还有哪些问题需要解决，这样有利于充分发挥先进控制效益，实现双赢。
在正式投产之后，霍尼韦尔会在后续服务中进一步加强巡检和维护，在签署的保证生产正常运行的合同中，也约定大约每月到现场服务一次，同时对生产过程中获得的数据和情况进行更加详尽的汇总和分析。为达到更加理想的效果，霍尼韦尔的工程师还会与滨化的第一线工作人员进行长期深入的沟通和了解，以保证生产活动和技术支持的通畅和顺利。除此之外，霍尼韦尔和滨化的工程师都将会参与关于先进控制工艺改造的全过程，以进一步优化和改善先进控制。
大有可图的合作模式
姜亚春先生还向记者介绍了之前霍尼韦尔在海外市场实施过的采取“效益共享模式”的合作项目。早在10年前，澳大利亚的一家水泥厂也有与如今滨化同样的诉求，该厂权衡风险和效益之后，使用效益共享模式与霍尼韦尔进行了合作。与此次合作稍有不同的是，该项目由澳大利亚的第三方金融机构注资（在金融领域被称作“能源设备金融投资”，即由某金融机构参与投资承担风险，同时每年也会获得相应收益）。最终，“三赢”的结果让人满意，水泥炉窑在应用了霍尼韦尔的技术之后，在第一年便获得了50万美元的收益并收回了投资，在合同余下的两年中获得的收益更是达到了150万美元。
滨化先进控制项目是霍尼韦尔在中国实施的第一个采取“效益共享模式”的先进控制项目。姜亚春先生将成功的原因总结为“全心投入、全力实施。”此外先进的科技支持、得力后续维护以及长期顺畅的深入沟通同样功不可没。
姜亚春先生盛赞滨化的自主工艺改造水平，认可其在国内业界的领先地位，并透露双方接下来还将在该领域深入合作。“经过这次尝试，双方的互信已经上到了一个新的台阶。目前，滨化又新上马两套环氧丙烷装置和三套氯丙烯装置，大约2013年这些装置就会投产，霍尼韦尔有望继续为其实施先进控制。”
滨化的成功并非不可复制，双赢是每个企业和合作者都深切期望看到的结果。借鉴滨化的成功经验，若将与霍尼韦尔的合作模式推广到整个氯碱行业乃至整个化工行业，其结果可以预期。有理由相信，让企业与技术供应商共享利润、共担风险的合作方式，将在先进控制项目的推广过程中，继续发挥催化剂的作用。