余热发电成水泥行业标配从2005年起，才开始在水泥行业里得到推广，如今已是遍地开花，成为水泥企业在生产线上的标准配置。
截至2011年底，海螺水泥余热发电机组的规模达到708.96兆瓦，年发电量约45.1亿千瓦时，按照火力发电同口径计算，年节约162.4万吨标准煤，减排433.04万吨二氧化碳。同时，海螺水泥还大力推进大型风机变频改造和长皮带节电改造，对87台高温风机安装中压变频器，装机功率达20.7万千瓦，年节约电量2亿度。
塔牌集团通过优化公司6条新型干法旋窑生产线余热发电的操作管理，提高转窑烟所余热综合利用效率，实现余热发电系统供电24060.46万千瓦时，比2010年度多供电4231.8万千瓦时，节约标煤17096吨；对公司属下的金塔公司转窑、龙门公司和福塔公司的水泥磨机分别进行了煅烧操作技术优化、水泥磨系统磨内技改和操作优化等技术革新，系统地降低了熟料烧成标准煤耗、水泥磨系统电耗，实现节约标准煤2085.2吨。
亚泰集团所属子公司吉林亚泰水泥有限公司对1-4号水泥熟料生产线进行纯低温余热发电节能改造，年增加余热发电量0.99亿度，年节约标煤3.46万吨。
冀东水泥共投产纯低温余热发电机组31台(套)，总装机容量超过297MW，2011年累计发电16.4亿度，相当于节约标煤59万多吨，减少二氧化碳排放150万多吨。此外，金隅股份也公布能耗减少数据，2011年万元产值综合能耗同比2010年下降4.2%。
水泥行业利用水泥窑
协同处置取得显著成果
工业废物、城市垃圾、污泥等可作为水泥生产的替代原料或燃料，实现废物资源化利用。合理利用水泥生产设施协同处置工业废物、城市垃圾、污泥、受污染土壤等固体废物不但能够减少水泥行业日益增长的化石燃料用量以及二氧化碳排放，且有助于解决与日俱增的安全环保的城市垃圾处理方式需求。
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海螺水泥下属公司铜陵海螺建成投运的世界首条水泥窑协同处理垃圾600吨/日的示范项目，运行期间各项指标均达到国家排放标准，经德国EurofinsGfAGmbH实验室（一家国际权威机构）检测，排放烟气中二噁英含量为0.037纳克/立方米，远低于0.1纳克/立方米的国际先进标准。
2011年，亚泰集团建材产业共使用包括粉煤灰、铁矿石尾矿、水渣、煤矸石等工业尾矿和废渣约630万吨。
2011年，塔牌集团开发实施了石油焦用于水泥窑煅烧技术、低品位无烟煤用于水泥窑煅烧技术、脱硫石膏与陶瓷石膏综合利用技术、钢铁厂钢渣与铁渣综合利用技术，全年综合利用各类工业废渣200余万吨。
此外，金隅股份、冀东水泥和天山股份也表示，在废渣利用、处理城市污泥、生活垃圾研究项目及工业固体废弃物等方面已取得一些成绩。