岁末年初，随着山东石岛湾高温气冷堆核电示范工程、江苏田湾核电站二期工程、广东阳江和福建福清四号核电机组四处核电站的建设重启，日本东芝、三菱等核电站建造企业也加快了中国市场步伐，以图在中国核电装备制造产业链中分得一杯羹。对此，专家指出，随着日企大举入侵蚕食我核电产业链，核电装备国产化进程应进一步加快。
日企大举入侵产业链
1月7日，日本东芝公司对外表示，已经耗资1250亿日元收购了美国邵尔集团持有的美国西屋电气公司20%的股份，本轮收购后东芝公司已经持有西屋电气87%的股权。
早在2006年10月17日，日本东芝公司就以41.6亿美元收购了美国西屋电气公司77%的股份，完成了对后者的收购。
对此，国内知名产业经济学家白益民表示：“如今，中日关系持续恶化，打着三菱、东芝、石川岛等品牌的日本公司显然已经很难大规模涉足中国核电产业链。而此时，在外界看来仍是美国品牌的西屋电气，则成为日本东芝杀入中国核电产业链的一张王牌。”
事实上，东芝的中国核电战略在2012年10月前就已悄然拉开帷幕：4月23日，西屋电气与太重集团合资成立太重派尔核电有限公司，由此涉足国内外核电站全套燃料转运系统设备的供货和服务业务；9月4日，西屋电气与国家核电技术公司合资成立的国核维科锆铪有限公司生产出第一块重1.1吨的核级海绵锆。据称，核级海绵锆是国家重要的战略性物资，是核电站反应堆的关键必备材料。
作为中国核电解禁后第一个开工的新建项目，又是全球首台开工建设的具有“四代特征”的核电机组，山东石岛湾核电项目的开工对中国乃至世界核电界意义重大，这也引发了外企对核电产业链的觊觎和入侵。
据介绍，在第四代反应堆特别是高温气冷堆中，核石墨是不可缺少的慢化、反射和结构材料。2011年日本福岛核电站事故中的主反应堆并没有爆炸，发生爆炸的只是其储存核废料的部分，而保住其主反应堆的正是用纯核石墨制成的外罩。可以说，核石墨在捕集核废料、吸收核放射粒子等方面具有极大的应用潜力，是核电站不折不扣的“安全卫士”。
据了解，山东石岛湾核反应堆所需的核石墨已与日本东洋炭素签署了协议。白益民先生表示：“与清华大学核研院以及石岛湾项目密切相关的日本东洋炭素株式会社，从表面上看虽然是一家日本民营企业，由近藤纯子及其家属控制。但事实上，东洋炭素与日本第一大财团三菱财团有着千丝万缕的联系，三菱财团的两大核心成员三菱商事和三菱东京UFJ银行均位居该公司前十大股东，各持股3%和1.73%。此外，三菱电机则与东洋炭素在石墨电极加工开发方面有着很好的合作。”
业内专家指出，山东石岛湾高温气冷堆项目的开工建设，意味着同在石岛湾的大型先进压水堆CAP1400项目距获批也不再遥远。它们同为国家在2008年启动的“大型先进压水堆及高温气冷堆核电站”重大专项。而CAP1400是在引进美国西屋电气AP1000技术的基础上通过再创新，从而开发形成安全性与AP1000相当、经济性优于AP1000、具有我国自主知识产权的核电机组。
不过，也有媒体表示担忧：在中国刚开始引进AP1000技术时便不惜血本收购西屋电气的日本东芝公司，会不会为中国的CAP1400技术留下安全隐患？
国产化进一步提速
根据核电发展规划“按照全球最高安全要求新建核电项目”的准入门槛，中国新建核电机组必须符合三代安全标准。据了解，中国引进的美国AP1000技术和法国EPR技术均属于第三代核电技术。为了满足设计寿命60年，以及达到更高安全性的要求，三代核电技术对设备和材料均提出了极高的要求。如AP1000对蒸汽发生器锻件的强度和韧性要求基本达到了材料的上限；再如主管道，由于从铸件改为锻件，而且要求整体锻造，制造难度也有数量级的提高。
据国家核电技术公司设备部副主任简靖文介绍，中国在建的AP1000三代核电自主化依托项目的国外设备供货商主要有美国西屋、EMD、PCC、Newington和韩国斗山等，国内供应商主要有中国一重、二重、哈尔滨电气、上海电气、东方电气、国核设备等。
为了保障依托项目的建设，给三代核电自主化发展和批量化建设打好基础，尽快实现设备国产化，全面提升中国核电装备制造企业能力，国家核电技术公司通过依托项目建造，大型先进压水堆核电站重大专项的支持，重点解决AP1000关键设备制造的突出问题，积极稳妥地推进AP1000三代核电关键设备的国产化。
简靖文表示：“自2007年至今经过5年多时间，三代核电AP1000关键设备国产化工作在各方面均取得了重大进展，在核岛关键设备大型锻件上取得了突破，国内制造企业已经能够生产AP1000所需的所有锻件。”
业内专家认为，从整个反应堆功率来看，AP1000设计最大功率是1250MW，要略高于CPR1000，因此，反应堆压力容器的直径有所增大，就大型锻件的制造而言，直径增大必然带来制造难度的加大。目前，国内核电设备制造商已基本掌握了AP1000大型锻件制造技术，但无论在成本控制、工艺控制还是质量控制方面，都还有很大的提升空间。
据悉，国内锻件生产企业主要有一重、二重、上重三家企业。如今一重在核岛大型锻件制造技术和工艺水平上已经达到或接近国际先进水平。世界排名第一的铸锻件制造企业JSW总裁Ikuo Sato曾表示：“我觉得未来几年，很多中国竞争对手将对我们构成巨大威胁。”