十八大报告提出，要推进信息化和工业化的深度融合，在太原钢铁集团，打造冶金数字智造生产模式，实现冶金生产“两化”融合，让这个传统的冶金企业诞生了一组又一组令人眼前一亮的数字。
销售订单转入生产过程的时间由4天变成了1天；不锈钢冷板的制造周期由27天变成了21天；采购计划的传递周期由7天变成了2天，这一系列数字的变化到底是怎样产生的呢？在太钢集团炼钢二厂的检化验中心，7台全自动工业机器人正在以一分半钟取一个样品的速度忙碌着，电脑屏幕上不同样品的化学成分值也在以同样的速度不断更新。
太钢集团技术中心工程师张爽：我们现在看到的数据就是炉前正在冶炼的钢水化学分析成分，绿色的部分表示样品的正常分析数值，黄色的模块表示异常值，当我们在检化验界面看到成分的时候，炉前的现场操作工人在他的界面上同时也能够看到我们分析到的数值。
炼钢二厂是太钢的核心部门之一，全厂80%的碳钢和不锈钢在这里冶炼出炉，之前炉子里的钢水要派专人送到检化验中心，再经过48小时的人工检验后检测结果才能送回车间，生产等分析制约着企业生产效率的提高。现在，由7双机器手和两台电脑组成的信息化分析系统完全代替了人工检验，而一个机器人所完成的工作相当于12个人的总和，整个检化验过程也缩短了三分之二。
太钢集团检化验中心项目负责人郑效东：我们这条线上了以后对生产的支持比较大，现在一炉钢可以节约2到3分钟时间，按转炉每天30炉钢计算，理论上计算可以节约60分钟，每天就可以多炼一炉钢。
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郑效东告诉我们，检化验流程实现信息化，不仅缩短了检化验过程，而且检验的差错率也从原先的10%降低到了零。在体系庞大、工艺繁杂的太钢集团，五级网络平台让信息的触角实时延伸到采购、配料、炼钢和轧钢等成千上万个环节里。
太钢集团技术中心工程师张爽：信息化的好处就是带给我们零距离的沟通，这个沟通不仅是时间上的零距离，更是空间上的零距离。
同样是炼钢，但我们已经分不出这钢铁里工业化和信息化的界限，每天信息化中心生产的海量数据通过软件梳理着从矿石采购到钢卷出厂的所有生产环节，使管理更加精准，给企业带来数亿元的一次性收益。今年，太钢集团的产销制一体信息化项目又获得国家的“两化”融合专项资金扶持。在山西，像这样的信息化重点推进项目有453个，覆盖了全部新老产业，其中环保物联网、智能煤矿矿井、安全监管执法决策、重大装备制造信息集成等已经初见成效，信息化和工业化的“两化”融合正推动着山西传统产业的升级改造和战略性新兴产业发展提速。