当今，“数字钢铁”的理念早已深入到国内各大钢铁企业日常的生产经营中。“数字钢铁”的基本内容就是钢铁工业生产过程的自动化、智能化和管理信息化，而运用信息技术已经成为改善管理、提高企业核心竞争力最重要的手段之一。实施数字化建设，能给企业领导决策提供强力的辅助支撑，能为企业赢得更广阔的生存发展空间。为此，一些优秀的钢铁企业都在着力打造数字化企业以实现有效管理和产品增值。
在太钢，信息化建设已经成为助推生产经营的一大“法宝”。作为太钢最主要的炼钢厂，炼钢二厂的信息化建设工作尤为出色。2011年，该厂已经出台了详细的数字化炼钢二厂规划方案。近日，《中国冶金报》通讯员走进炼钢二厂，近距离地感受这座数字化的炼钢厂。
三件“法宝”掌控一条生产线
在北区调度室，炼钢二厂信息化室主任聂景峰展示了推动该厂生产经营顺行的三件“法宝”：一是大屏幕电视墙，对整条生产线进行实时视频监控；二是生产作业计划排产系统，该系统可将当日生产计划转化为各工序作业计划，并且能够实时监控计划执行和进行适时调整；三是生产线流程及物流管理监控MES（制造执行系统）终端机，可以对所有原料、成品、库存、物流状态进行跟踪管理，还可实时跟踪各工序运行状态、每炉钢的化学成份和消耗等。有了这三件“法宝”，从原料入厂到成品出厂，调度室就能掌控生产的全流程和全工序。
炼钢二厂的信息化工作是随着新炼钢工程同时启动的。建立和完善北区MES系统的工作，由信息化室几名成员在项目经理的带领下，本着“让生产经营各环节更加顺行、便捷”的宗旨，摸索前行，不断梳理、优化新炼钢业务流程，并将其融合在软件运行中，从而使炼钢二厂的主要生产线得以大规模推行信息化管理。北区MES系统具有计划排产、技术标准管理、质量管理、生产过程跟踪、生产异常监视等16项功能，涉及15个生产工序。该系统的实施运行使得炼钢二厂的生产计划、物流跟踪、仓库管理等实现了计算机辅助管理，使管理人员在短时间内可以对全线生产、物流做出科学合理的调配，实现炼钢厂生产效率最大化。
在调度室的电脑上，操作人员熟练地讲解着众多图示和曲线代表的意义：电炉在运行、2号连铸机正在开浇、一炉钢正进入LF工序、原定的某炉钢冶炼时间推迟了8分钟、刚刚炼完一炉钢的各种化学成分和消耗了多少原料及能源、某种原料存货还有多少、成品库有多少坯料……操作人员只须轻轻一点鼠标，这些繁杂的信息马上即可显示出来。
“瞄一眼，我们就知道这炉钢目前是什么状态。”一位做了多年调度工作的操作人员说道。现在，炼钢二厂从厂级到最基层工序，形成了完整的三级网络体系，与太钢公司的ERP（企业资源计划）系统实现了无缝对接，同时也实现了不锈钢、碳钢生产的实时、高效和全过程信息流、实物流、财务流的“三流同步”。他还表示：“公司下发了生产计划，炼钢二厂会立即通过信息化系统接收并转化。同样，只要有一块铸坯进入炼钢二厂的成品区域，系统就会实时将收货信息上传到ERP系统，公司相关部门就可以在同一时间得到信息。”
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一“网”罗进两个区
炼钢二厂分为南区和北区两个厂区，相距几百米，两厂区的生产业务相对独立。南区厂房和设备比较陈旧，北区则是2007年投产的新厂。2010年以前，北区已经具备了完善的MES系统，南区实施的是计质量系统，但两区系统并未实现融合。
“南区的许多生产记录还是先由人工记在纸上，然后再录入电脑。”聂景峰解释说，“既无法实现信息共享，也不便于数据的统计分析，还存在被修改的可能。”为此，炼钢二厂将此项工作列入命题承包项目，信息化室接手了该项任务，进行打通全厂网络的工作，把南、北区的信息集成到一个平台上，实现全厂操作记录的系统化。
信息化室将主要工作分解成功能调研与调试、程序开发、硬件网络这三部分,并成立相应的工作小组。功能调研和调试小组将各工序需求做了详细的调研分析，明确了要整合和录入的数据，制订出方案，形成初步程序要求；程序开发小组依照要求选定开发程序，制订编程开发方案；功能调研和调试小组再回头对程序进行测试，之后由各工序技术人员对程序进行功能审核，并进行完善，在对操作人员进行培训后上线运行；最后在确认程序运行无误的情况下，硬件网络小组才进行终端安装。
最终，技术人员将存储着南、北区数据的两台服务器连通，实现了在同一平台上查询南、北两区数据。“我们对系统做了分权限管理，不同的岗位可以提取、查询不同的数据，既做到信息共享，又做到关键数据保密。”聂景峰在电脑上边演示边说。
系统成功运行后，调度人员可以第一时间掌握生产状态；操作人员随时可以查找每一炉钢的成分和温度；技术人员可以在办公室根据需求调阅南、北区各种数据，分析出现的问题；管理人员可以通过综合统计发现整个生产线存在的问题，可以更直观地看到整个生产线的运行状态，适时调整生产组织模式。据测算，项目上线后每年可创效80万元以上。可以说，这一张“网”，成功“网罗”了两个区，将生产中的各种信息“一网打尽”。
OA系统让办公彻底“无纸化”
“要说信息化，炼钢二厂人受益大的还有内部OA（办公自动化）系统。”生产科副科长李一力说。在通讯员随后的走访中，几乎所有的人也都对这个系统交口称赞：“有了厂内OA，再加上公司OA，我们真正做到了无纸化。”
无纸化并不是一句简单的口号。聂景峰打开厂内OA系统，轻轻一点公示栏，一份通知就跳了出来。此外，系统还包括红头文件、制度和管理、人员变动、企业文化、安全生产、常用软件、通知通告……小小的系统里应有尽有。“在炼钢二厂，如今电话和通知都很少接到了。”聂景峰说，“所有的信息，都在OA系统里。”现在，炼钢二厂人上班后已经养成了良好的习惯，先看公司OA系统，再看厂内OA系统，厂里有什么动态，要开什么会议，下发了哪些制度，清清楚楚。
“我们要新签发一份文件，只要通过系统上传就行。”管理部门人员说，“以前，一复印至少几十份，不仅费人力又耗设备纸张，还得跑来跑去一份份下发、签收。”不仅如此，炼钢二厂人还在不断对这套OA系统进行功能延伸，信息化室经常把一些常用的软件放进系统，方便大家使用。
炼钢二厂的信息化仍然“在路上”
随着炼钢二厂信息化带来越来越多的便捷，职工们的信息化意识也越来越强，来自各个生产作业区和生产流程各环节的职工们纷纷立足各自岗位需求不断寻求新的信息化提升。
“现在需求太多，我们得根据重要和紧急程度来安排。”聂景峰说到这点既开心又担忧。开心的是炼钢二厂人已经从“要我信息化”变成“我要信息化”，担忧的是怕不能及时满足各工序每一个细微的要求。
因此，信息化室加紧了对数字化炼钢二厂规划方案的修订和推动。信息化室的目标是：以数据标准化为基础、以信息共享为平台，实现主要业务的整合贯通，满足太钢的炼钢生产管理需要；实现基础自动化层、过程控制层、生产执行层、生产经营管理层各系统的高度集成与信息共享，为太钢炼钢二厂的生产经营活动提供有力支撑。炼钢二厂将通过实施全厂数字化工程，建立先进的生产管理模式和体系，使各单元各部门集成配合，合理有效地组织各区域生产，为提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量提供科学的手段，实现信息的快速反馈和分析，以及各工序作业部门和管理部门的信息共享和数据集成。
按照数字化炼钢二厂规划方案，炼钢二厂将通过优化整合现有的信息系统，同时搭建生产协同、生产执行、运输物流协同、办公协同和数据集成展示协同等系统，补充和完善PCS（个人通讯服务）和基础自动化，最终构筑集生产协同、制造协同和信息协同的数字化新炼钢厂。