京唐公司设备部重视自动化备件国产化改造工作，全年自动化设备改造6307项，节约资金1128.95万元。
为了保证备件统一性、国产化的落实，京唐公司设备部自动化专业与各作业部，从制订备件统一性、国产化管理制度入手，面对公司进口自动化设备繁多，尤其是同种设备存在多达四十个品牌的进口产品，作业部需储备多家生产商备件，造成备件储备定额与库存资金上升，加大了库存管理的难度等诸多困难，成立了设备部主抓、作业部参与的国产化推进工作小组，负责备件统一性、国产化项目的实施工作，形成了横向到边、纵向到底，覆盖整个公司的备件统一性、国产化管理网络，每个环节有职能、有任务、有指标、有节点。通过有序组织，使备件统一性、国产化工作有计划、有步骤顺利进行。
物位计在冷轧、热轧、炼铁、炼钢等主要部位共1640余台，包括93个品牌。通过统一性替换，备件通用率得到提高，备件储备定额由五分之一降低到十分之一，共节约资金369.49万元；热轧2250加热炉、精轧地下室、卷取区域和平整分卷区域光电开关、接近开关达1677个，由于开关属于易耗件，通过统一性替换，储备定额由三分之一降低到五分之一，数量减少为350个，节约资金21.46万元；热电阻、热电偶大都用于炼铁，共698支30个品牌，进行统一性替换后，平均一支热电偶价格差为900元，共节约资金153.99万元。
在此基础上，设备部自动化专业还积极拓展自动化进口备件国产化，对能源系统PLC柜内元器件300多项、冷轧端子排7612个、炼铁区域直流稳压电源型号核查268台进行统一性替换，备件通用率得到大大提高，直流电源储备定额由五分之一降低到十分之一，原价值一台为2541元，数量减少为216台，共节约资金54.88万元。隔离器、安全栅、端子储备定额由八分之一降低到十分之一，原价值一台平均为1448元，数量减少为1213台，共节约资金175.6万元。与此同时，对18台炼铁球团压力变送器进行统一性替换，储备定额由七分之一降低到十分之一，节约资金92.43万元。