在天津天汽集团美亚汽车搬迁后的涂装车间，国际先进涂装技术的全封闭喷涂设备每小时可以自动完成14台车喷漆工序；在总装车间内，从美国引进的先进质量检测线十几分钟就能完成一辆汽车的四轮定位、侧滑、气囊、密闭性检测和尾气分析等多项质量检测。工人的任务，就是负责察看检测出的数据是否达到合格标准。
作为市级重点项目的天津天汽集团美亚汽车搬迁改造项目自投产以来，企业从产能、工艺上均得到有效提升。据了解，天汽集团美亚公司搬迁改造工程项目占地18万平方米，年产整车15万辆。其中，一期工程总投资5.6亿元，年产整车5万辆。项目建设了具有先进水平的冲压、焊装、涂装、总装（调试）生产线和质量检测线，以及与之相配套的动力、能源和其他辅助设施，生产车间的自动化生产程度已达到国内先进水平。总装车间主任张志达告诉记者：“搬入新厂后，生产汽车的自动化程度提高了很多，新厂最大的特点是可以根据用户的订单，将皮卡、SUV、旅游车等不同车型在同一平台上混线生产，有效利用了资源。投产后，两个月内就接了400多个订单，订单多来自埃及、尼日利亚等国家。”
正式投产后，新厂区较老厂区不仅在生产工艺、自动化水平上有所突破，企业还积极研发出新的车型，以拓展市场空间。天汽集团美亚汽车制造有限公司副总经理康恩平告诉记者，企业的研发团队积极发挥好新厂的设备、技术优势，推出了新型皮卡、SUV。同时，企业正在与部分汽车厂商洽谈，希望引进新的车型，借外力扩大生产规模，预计十二五期间，企业销售收入将达到28亿元，实现利润1.5 亿元。