硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属，通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，被广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金所具有的较高硬度、韧性及耐磨性等一系列优良性能得到普遍应用，引起硬质合金的需求量不断增长，带动了国内硬质合金产业的发展。

　　2011年，中国硬质合金年产量2.35万吨，同比增长6.82%，居世界第一，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，约占硬质合金总产量的三成。2012年增速放缓，但市场依然庞大。2011年，我国仅汽车行业所需的硬质合金工具费用就达到了80亿元。

　　我国虽然是世界硬质合金的第一生产大国，但还不是强国。2011年，我国硬质合金产量占世界总产量的38%以上，但总产值不到全世界的20%，行业整体产值远低于产量比例。我国硬质合金产品以中低档硬质合金为主，高精密刀具、模具、工程机械配件等高附加值硬质合金产品比重很低，已不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

　　面对严峻的市场形势，硬质合金刀具厂商更应该重视产品的品质保障。近年来，虽然中国硬质合金市场不断扩大，但质检水平却一直原地踏步，影响了行业前进的步伐。目前国内传统检测一般多靠人工手工作业，主要采用人工目测的方式，检测效率不高，且容易受到检测人员个人因素的影响。随着我国检测技术的日臻成熟，智能自动化检测设备备受瞩目。自动化检测有利于品质及效率的共同提升，减少人为因素对品质的影响，可极大地提高检测效率，为产品质量把关。

　　未来几年，中国硬质合金产品检测将迎来全面自动化时代，这将加快推动我国硬质合金行业的优化升级。作为国内定制检测设备提供商中的佼佼者，北京领邦仪器近年来在非标检测市场中不断摸索前进，已面向硬质合金行业成功研发出针对棒材、刀具等产品的自动化检测设备方案。这款设备可进行精密快速的自动质检，在一台设备上能同时精确测量工件的厚度、厚度差、长度、宽度、平弯变形、侧弯变形等参数，检测效率惊人，1秒钟便可测1件。
 

　　领邦仪器研发的自动检测设备外观

　　领邦设备的检测过程为全自动检测，因此消除了由于检测人员不同、检测人员情绪波动等因素对检测一致性的影响，保证了产品质量，可大大降低产品的退货率，提升产品品质。另外，本检测系统采用先进的激光测量技术，全自动检测硬质合金刀片的参数，电脑记录显示检测结果，是目前最先进的硬质合金刀片快速检测设备。业内分析，领邦仪器针对硬质合金行业推出的新型检测设备应用潜力巨大，业内制造商一旦广泛使用，必将推动此行业质检水平的全面提升。