根据党中央《关于制定国民经济和社会发展十二五规划的建议》，这个《建议》对未来几年制造业实现经济社会全面、协调、可持续和跨越式发展具有重要意义。近年来随着棒材刀具应用领域不断扩大及产量大幅增长，中国棒材刀具行业进入黄金发展期，精密高效的自动化检测设备倍受相关棒材/刀具厂商关注，今日，北京领邦仪器最新研发出一款高效智能检测设备，给此行业精密质检带来福音。

　　众所周知，棒材一般都可进行机械加工。如今能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒等等，现如今广泛适用于建筑、桥梁、公路、机械加工、水利、石油等行业。有关统计数据表明，棒材产量在国内钢材生产总量中约占25%以上，且随社会的发展其需求量有增无减，国内棒材市场前景非常可观。

　　与此同时，刀具是机械制造中用于切削加工的工具。刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料四大类。如今全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%，按这样的增长速度我们仍然稳居世界第一把交椅，但是国内刀具厂商主要在中低端刀具中占优势，高端刀具市场地位仍然是一些跨国刀具企业把控，而中低端利润率也远远低于高端市场，不少跨国刀具集团还在华建立研发中心等，继续争夺中国市场。

　　面对严峻的市场形势，提高产品质量来树立企业形象、赢得更多的订单势在必行。近年来国内不少棒材、刀具厂商都比较重视检测技术的创新问题，因为棒材/刀具检测技术的创新是提高产品合格率和检测效率最重要的因素。目前国内的棒材/刀具检测现状还处于原始状态，大多棒材/刀具厂商在刀具的检测过程中采用人工肉眼检测，这种检测方式不仅人工成本高、检测效率低、主观差错率高，而且不容易作到全检。在这种情况下，提升检测的自动化程度、提高产品质量，应成为棒材/刀具行业检测技术创新发展的方向。

　　刀片是刀具切削的核心部位，因此对刀片的尺寸要求颇高。近日，北京领邦仪器技术有限公司研发出“硬质合金刀片”快速检测设备方案，采用非接触式尺寸测量方式，快速检测硬质合金刀片的尺寸公差、形位公差等。另外，此解决方案应用范围广泛，经过少量修改后，可适用于各种长条形的合金刀片、零件的尺寸检测。相比传统的人工检测，该设备除了具备检测效率高与精确的特点外，还为客户大大降低了生产成本，解决了厂商多年的痛苦。

　　对此，北京领邦仪器技术有限公司总经理崔忠伟博士指出，棒材/刀具检测的方向是用精密高效的自动化设备代替质检工人，从而实现国内整个行业的质检水平升级，只有质检水平达到一定的高度，中国棒材/刀具行业才能在国际竞争中才能占据优势，获得更大的国际市场份额。