作为“制造机器的机器”，我国机床产业经过十多年的发展，连续8年成为第一大进口国和消费国。然而，在这个可喜的称号底下，我国机床行业却存在制造工艺偏向低端化的态势。据了解，在机床产业中，把数控机床以轴数为标准，3轴以及5轴为中高档产品，5轴以上为高端产品，目前我国机床多为3轴以下的低档产品。机械了解到，低端产品居多的现象，与机床制造产业起步较晚、专业人才缺乏等问题难以在短时间内弥补。
据中国机床工具工业协会发布的数据显示：2011年，我国机床工具产品进口增速高居不下，累计进口202.9亿美元，出口仅为89.0亿美元。2010年，我国机床贸易逆差只有80.42亿美元，而到了2011年，我国机床产业贸易逆差竟高达113.9亿美元，逐年增长的进口数量有增无减。
究竟是什么原因让国产机床陷入如此两难的局面？据相关学者指出，现时机床产业出口及进口的差距主要是，一方面，普通机床需求和供给的爆发性增长，这就制约了用户整体工艺水平的提高，也使机床行业整体制造水平提升速度有所延缓，另一方面是由于国内企业自主研发的能力不足，产品缺乏创新性。
业内专家表示，我国进口机床中很大一部分是属于中端机床产品，对中档机床产品的需求明显增加，反映出国产中高档产品在技术水平和产业化上都存在缺陷，要减弱对进口产品的依赖，就应该培养及引进人才，加大对机床研发的投资力度。昆山奥科森机械有限公司副总钱志强在接受记者采访时说，“机床的核心技术是数控系统。目前不要说系统，就连国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承主要从日本进口。而我国自产的滚珠丝杠，轴承在精度、寿命方面都存在问题。国内的各大机床厂，数控系统100%外购，国产机床是否能突破进口机床的围困，还看未来我国高端机床制造是否能够达到世界领先水平。”
技术创新和机床产品机构升级是国内机床制造业的发展方向。在目前的经济形势下，效率低下高能耗的企业势必遭到淘汰，只有顺应市场需求走高科技可持续发展的道路才能立足市场。