近几年，中国塑料机械工业协会采取了一系列措施，着力推进企业研发和生产高效节能型产品。特别是国家工业和信息化部发布的《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》，将
塑料机械行业的节能塑料橡胶注射成型机、高速节能塑料挤出机组等8个重点产品列入其中，极大地鼓舞了行业企业开发节能型产品的积极性。
进入2011年以后，全行业相继推出了一大批高效节能型产品，覆盖了塑料制品加工工业的各个领域，可满足各类生产厂家对批量化塑料制品生产及精密制品生产的不同需求。这些高效节能型产品不仅适应了国内客户绿色发展、节能环保的需求，而且销往全球162个国家和地区。可以这样说，我国塑料机械行业之所以能够取得良好的经济效益，之所以能够保持平稳较快增长的态势，这些高效节能型产品的相继推出功不可没。
据了解，开发节能型塑料机械的主要技术途径包括：以节能为目标对传统塑料机械进行优化设计。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
其次是先进节能技术的采用。例如低压、低温成型技术的采用；变频调速电机的电能转换效率明显高于以往的电磁调速电机、直流电机；发展电动式注塑机和电动式吹塑机，替代液压式注塑机和液压式吹塑机，可以节约能耗2/3左右，对大型注塑机和吹塑机尤为明显；精密传动减速箱、滚珠丝杠、齿形同步带等精密传动元件的采用，显著提高了传动效率，已在挤出机、全电动注塑机和全电动吹塑机上应用；广泛采用一模多腔技术。
此外，先进控制技术的应用也是一个很好的技术途径。控制水平的高低不仅可以影响装备的自动化程度，对降低能耗也有重要意义。
中国塑机行业的发展潜力很大，后劲很足，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机，生产工业制件（汽车配件等）吹塑机械等，都有很好的发展前景。近几月我国塑机行业增长放缓，然而节能型塑机已是不可逆转的趋势，有待各个企业和厂商更进一步的努力！
