9月30日，走进安徽埃夫特智能装备有限公司装配测试车间，一台台乖巧灵敏的机器人进行智能化生产的精彩表演，让记者眼前一亮。
车间一角，一台机器人灵活地抓起一个汽车部件，另一台机器人心有灵犀，默契地迎上前，准确地对部件进行点焊。 “这是我们中国人自主研发的机器人，打破了国外企业在该领域长达30余年的垄断，目前在奇瑞公司建成了国内首条国产机器人批量装配线，大大提高了劳动效率。”年仅30岁的哈工大机器人专业博士游玮说起各种型号的机器人产品，脸上充满了自豪。“再来看看这款抓取机器人。”另一端，安徽工业大学电子专业硕士李勋输入程序后，身边的机器人立即伸出爪子，轻松地抓起一只沉重的汽车发动机缸盖，准确安放到位。李勋一边操作一边讲解：“这台机器人装有两只相机镜头，好比人的两只眼睛，运用生成的三维空间，对静态物件进行抓取搬运，如果装上高速摄像头，还能抓取动态物件，本事可大哩！ ”
游玮是公司机器人事业部总工程师。他告诉记者，工业机器人是制造装备产业的高端产品，是衡量一个国家和地区工业发展水平的重要标志。随着我国新型工业化的加速，对工业机器人的需求日益增长。而我国在该领域一直没有真正形成自己的品牌和产业，国内汽车工业应用的机器人几乎100%依赖进口，产品维护和升级成本高，严重制约了应用和发展。 2007年，奇瑞汽车公司抢占制造装备产业制高点，投资成立安徽埃夫特智能装备有限公司。经过5年的开拓创新、科技攻关，成功研制出多个型号系列化工业机器人产品，其中我国首台165KG重载点焊机器人载入国内企业创新纪录，产品性能接近国外同类产品水平，实际装机台数居自主品牌机器人之首，目前已形成年产能1000台、年产销200余台的产业化规模，奠定了在国内工业机器人制造行业的领先地位。
这么神奇的机器人，在实际生产应用中到底有多大本领？游玮领着记者来到奇瑞汽车乘用车二厂焊装二车间，只见16台机器人正在焊装线上紧张忙碌着，抓取、焊接、传递、摆放，井井有条，忙而不乱。车间生产室主任于建同说起机器人赞不绝口，“过去车身依靠手工焊接，劳动强度大。员工精力有限，容易造成焊接不到位，质量不稳定，现在机器人代替人工，焊接强度更牢靠，产品质量更稳定”。据于建同介绍，自机器人焊装线投入使用后，不仅大大减轻劳动强度，工效也提高了一倍。目前在奇瑞公司，已有100余台埃夫特智能装备有限公司研制的机器人在各条生产线上大显身手。
在埃夫特智能装备有限公司机器人研发中心，技术人员正在加紧研发新的机器人产品。公司总经理许礼进充满信心地说，作为国内领先的工业机器人研发制造高新技术企业，公司将以自主创新作为发展动力之源，力争实现新的突破，走出一条中国自主品牌机器人产业发展之路。