为此，充分借鉴世界机床强国的发展经验，按照国家深化两化融合方针，强化计算机、信息技术与自动化技术的应用是改变机床业由大变强进程中“重硬轻软”关键。
软件平台建设离不开工业软件
工业软件包含CAD/CAE/PDM/CAPP/NCP/CAM/ERP/SCM//MES/CRM及PLM等。机械工业由几十个大行业、几百个小行业组成，因此具有一定的复杂性，各类工业软件虽然具有机械工业的共性，但各细分行业的个性化需求却无法一一满足，尤其是机床工业具有多品种、单件、中小批量且高精度、高耐用特点，导致一般的机械工业软件在机床行业的应用并不能得心应手，必须进行大规模的二次开发，才能满足其特别的需求。在机床行业工业软件的特性关键在於机床设计系统，例如CAD/CAE/PDM(称为支撑软件)必须进行二次开发後才能成为机床设计CAD系统，包括：方案及报价系统、总体设计系统、结构分析及优化系统、部件(模块)设计系统、零件设计系统、文档处理系统及相关数据库系统等等。
建立机床设计数据仓库
要构成得心应手的应用平台，除了软件系统外还需建立相应的数据库、图形知识库与方法库，统称为机床行业设计数据仓库。在机床行业设计时需要大量的参考资料，如机床设计手册中的推荐的计算方法、计算公式、常用数据、图表、典型结构与图形等等，如果没有数据仓库，在机床结构设计及校核中，为了需要查阅大量设计资料、图表，以获取各种计算系数，设计人员只好按照手册及有关资料进行查取，并将数据输入运算，耗费了大量的时间。而采用程序输入查询数据及图表，则保证了结果的准确性以及节约了时间。另外，对於大件的系数数据库，用户在需要时可能无法得到与表中字段值完全相符的数据，需要根据数据库中的值进行插值计算，以得到符合要求的值。
机床设计系统需开发的具体内容
(1)图形处理功能。一般支撑系统已提供图形处理功能，但根据需要，可能要做一些修改、补充。如图框、标题栏、标题栏位置、标识方法、线型、字体、符号代号、明细表等。
(2)建立产品开发数据库。
基础通用数据库：标准数系、尺寸公差、配合、形位公差，粗糙度数据及其符号、代号；专业用符号、代号、电器、电子、气动、液压、管路、焊接、加工、装配等；常用材料数据库：原料、材料的名称、代号、标准号、性能、规格等；产品标准及技术规范、已颁布的国标、行标及有关国际标准；设计专业数据：机械强度、振动、摩擦、腐蚀、电磁、气动、液压等数据；制造工艺数据：铸造、锻造、冲压、剪切、焊接、切削、热处理等数据；企业工艺装备：各种加工制造设备及重要工装的参数、性能。
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(3)建立产品图形库。
结构要素特征：包括螺纹、键、花键、齿形、槽(键槽、密封槽、退刀槽、燕尾槽、Ｔ形槽、皮带槽等)、圆弧、球、倒角、倒圆、导轨、孔、孔系等；通用零件：支承、防护、操作、控制、紧固、连接、液压、气动、润滑、定位、导向，传动类中的盘、套、轴、齿、螺、纹、板、条、块等零件；标准件：各种国标、行标或国际标准的零部件；机电配套类：轴承、电机、电器、电子、原件、线缆、仪器、仪表、液压、气动、润滑、五金、化工等；通用部件、模块，本企业的通用部件或模块；典型产品的基础构件；典型产品的整体模型。
(4)建立方法库。包含机床优化设计方法；机床有限元分析；机床可靠性分析；机床相似性分析；机床模块设计分析；机床功能成本分析；其他决策方法分析。
(5)知识库。用人工智能、专家系统构架工具，总结企业对产品开发、设计的经验，建立专业性的知识库。
(6)建立方案设计报价系统。
(7)建立总体整机设计、部件(模块)设计、零件设计系统，以及电器、液压(气动)、电子控制系统设计系统。
(8)建立工程信息管理系统，对全部工程数据进行管理、使用、维护及产品文档、明细表生成系统。
(9)与工厂其它系统的接口，包括CAPP、CAM、ERP等。
信息化建设标准及规范
数字化标准是数字化设计、制造、管理等全面生命周期活动中所制定和遵守的一系列可重复使用的规则、导则或特性文件，是制造业数字化的基础保障，在传统手工作业时有GB/T10609.1-89(国际标准组织7200-1984)技术制图标准与行业标准JB/5054.1-6054.6-2000“产品图样及设计文件”，JB/T9165~JB/T9169，JB/T8514关於工艺文件，工艺管理等一系列工艺标准，这些标准控制产品、工艺设计的图样及文件，保证手工作业产品、工艺设计正常运转，以及生产经营管理的正常运转。在计算机应用条件下(数字化企业)什么是符合计算机应用规范化与标准化的产品数据？目前图形数字化有STEP标准，但其它无标准，包括产品模型、属性数据、产品结构数据、各种工艺数据(工艺路线、工艺规程、工艺定额等)等。因此制订企业全面信息化数字化标准是促进企业信息化发展，落实中央信息化与工业化融合，转变经济发展方式的重要步骤。
目前中国尚没有统一的信息化标准规范，机床行业更是缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统之间数据交换、衔接和协同集成困难重重，因此开发行业工业软件必须制定行业的信息化标准及规范。
为了制订企业全面信息化数字化标准，首先必须建立企业全面信息化数字化标准体系。
CAD系统的二次开发步骤与方法遵循应用系统开发的方法
二次开发虽然不从头开始，而是在通用软件的基础上，根据实用情况进行应用性开发，但是由於机械CAD是复杂系统，二次开发仍有大量的工作，即要建立工程数据库，也要开发专业应用的软件，所以必需遵循系统开发的原则。对二次开发的目标，系统功能，结构进行详细的调查与分析，然後对应用系统进行的详细设计并按实际需要与可能组织实施，这样可以避免无必要的返工，而保证开发、应用、维护的完整性。
开发策略
(1)凡是通用、标准、选用的二次开发内容，应该由国家、行业统一组织开发，或由有能力的大企业集团、软件公司进行开发，便於企业应用，防止重复开发。如果暂时没有商品化的软件，企业又急需使用，可以根据情况急用多少开发多少。
(2)对过去已开发的成果，要推广。有问题的要组织解决，防止重复开发。
(3)对专用部分、选用部分企业要抓紧开发，没有力量的要委托外单位，合作开发。
(4)通过开发逐渐完善各种标准。