接纳废水二级处理的出水，用以去除生物悬浮固体的沉淀池。在活性污泥法中，从曝气池流出的混合液在二次沉淀池中进行泥水分离和污泥浓缩，澄清后的出水溢流外排，浓缩的活性污泥部分回流至曝气池，其余作为剩余污泥外排。在生物膜法中，脱落的生物膜随滤池出水在二次沉淀池处理中进行泥水分离。
1 工艺流程
现实际运行污水处理工艺包括水处理、污泥处理 3 措施可行性实验及分析
及加药三个系统，工艺流程如图l所示。
2 存在问题及改进措施
为提高二沉池的处理效率，充分发挥二沉池的处理功能，现准备在二沉池中心投加聚丙烯酰胺(PAM，助凝剂)。在日常运行中， 二沉池加入聚合氯化铝28 水处理工程及设备•2010年1月•第1辑二沉池中心区絮凝体的凝聚性能和沉淀性能是判别絮凝体 好坏的关键指标。对二沉池中心反应区的泥水混合液投加不同比例的聚丙烯酰胺，观察絮凝体形成速度及沉淀速度来判别絮凝体的沉淀性能，找出最佳投加量。主要通过做泥水混合液的15 min(20 min)沉降率[加药后的混合液在量筒内静置15 min(20 min)后所形成沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率， 以％表示]来判断沉淀性能的好坏。通过静态实验要找出能提高二沉池处理效率的最佳投药量， 以指导实际投加量。
3 措施可行性实验及分析
二沉池中心区絮凝体的凝聚性能和沉淀性能是判别絮凝体好坏的关键指标。对二沉池中心反应区的泥
水混合液投加不同比例的聚丙烯酰胺，观察絮凝体形成速度及沉淀速度来判别絮凝体的沉淀性能，找出最
佳投加量。主要通过做泥水混合液的15 min(20 min)沉降率[加药后的混合液在量筒内静置15 min(20 min)后所形成沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率， 以％表示]来判断沉淀性能的好坏。通过静态实验要找出能提高二沉池处理效率的最佳投药量， 以指导实际投加量。
3．1 实验过程
3．1．1配置1 000 ml浓度为l g／L的聚丙烯酰胺溶液。称取l g聚丙烯酰胺，加入1 000 ml纯净水中，充分搅拌均匀，静置。
3．1．2 取样
取二沉池中心反应区的泥水混合液作为实验样本。3．1-3 实验过程取250 ml的实验样本，分别倒入250 ml的标号为“1 ”和“2拌”的量筒内，用移液管分别加入0．05 ml、0．10 ml、0．15 ml、0．20 ml的聚丙烯酰胺溶液(实验分两次做)，即实验浓度为0．20 mg／L，0．40 mg／L，0．60 mg／L，0．80 mg／L。
3．2 实验现象及数据记录
数据记录：以加入药剂后沉淀的泥浆体积计，也可折算成污泥沉降率，以判别沉淀性能的好坏。第一天：取二沉池3群池子中心反应区混合液作为实验样本，其结果如表1所示。
实验现象：二沉池3撑池子中心絮凝体形成良好，絮凝颗粒大，沉淀性能较好，加入药剂及药剂多少对混合
液中絮凝体的沉淀性能改变没有明显效果。第二天：取二沉池3 池子中心反应区混合液作为实验样本，其结果如表2所示。
注：加入0．2 mg／L PAM及0．8 mg／L PAM的实验在1 000 ml的量筒里进行。括号内为污泥沉降率。
实验现象：从实验数据及对比第一天实验数据可以看出加药对絮凝效果良好的污泥没有明显的效果。
第三天：取二沉池3≠}池子中心反应区混合液作为实验样本，其结果如表3所示。
实验现象：第三天的实验样本较前两天的絮状物颗粒小，浓度低。在该样本中加入药剂后，搅拌初期能
看出加入药剂的混合液迅速生成较大颗粒的絮凝体，并且随着药剂量的增加，絮凝体颗粒随之增大，沉淀后的上清夜也比较清晰，浊度较低。第四天：取二沉池3撑池子中心反应区混合液作为实验样本，结果如表4所示。
实验现象：在加入0．6 mg／L PAM的量筒中，加入的瞬间(搅拌的同时)能看到明显的絮凝体，形成絮状
物颗粒大，形成的颗粒之间有较大间隙，透明度高，且能迅速沉淀，在1 min之内沉降N7o ml，沉降的絮凝体蓬松。在空白样本中，形成絮凝体颗粒小，上清夜浑浊，浊度较高，且沉降速度明显较慢。
二次沉淀池在污水处理系统，特别是活性污泥系统中占有举足轻重的地位。在实际操作中，由于污泥沉降性能、反硝化引起的污泥上浮、以及二次沉淀池内部的湍流、短流、异重流等现象，导致二次沉淀池运行存在诸多不稳定因素。尤其是在严峻的水力负荷下，显得特别突出。本问通过实验详细阐述了二次沉淀池处理效果的优化。对于水工业有着重要的意义。