首钢京唐钢铁炼铁作业部认真贯彻落实首钢集团干部会议精神，各分厂对比找差，不断改进工作，提高驾驭大型设备的能力，完善公司高炉专家系统促使了冶炼控制日趋完善、精细化。
该部技术组深入推进原燃料管理、技术统计、投料管理、成本核算、能源管理、科研技改、职工培训等各专业工作的开展和落实，确保高炉顺行稳定。他们还紧密结合自动化检测手段和自动化数据分析手段，逐步完善高炉专家系统、数据信息采集和分析系统，使高炉的冶炼控制日趋完善、精细化水平再上新台阶。炼铁分厂炉前职工进一步完善特大型高炉铁口泥套浇注维护技术，对铁口泥套进行攻关，改进泥套修补制作技术，消除了铁口跑泥现象，为高炉正常出铁创造了条件。他们还进一步完善“三铁口出铁”制度，有效地提高了炉缸渣铁的环流速度，充分活跃了炉缸，高炉稳定顺行，煤气利用率维持在52%的高水平，铁水一级品率也大幅提高。
据悉，5月份，公司铁、钢、材生产创出好水平。两座高炉产铁79万吨，超计划3万吨；钢坯产量74.78万吨，超计划1.68万吨；热轧板卷产量73.03万吨，超计划1.73万吨；1700酸轧产量16.51万吨，超计划4112吨，2230连退产量9.49万吨，超计划900吨。
炼钢作业部以创新机制为手段、以优化指标为核心，充分调动职工群众的积极性，深入查找问题，认真制定措施，并将重点项目和措施细化到人，每周分析落实进度情况，加快了整改进程。脱磷区和炼钢区多措并举降低白灰、轻烧消耗，5月份，白灰消耗平均30.5公斤/吨，轻烧消耗平均10.6公斤/吨，达到国内先进水平。炼钢区把钢铁料消耗指标样板“锁定”宝钢，制订留渣炼钢工艺，消化自产渣钢，提高滑板挡渣效果，推广高钙石灰减少渣量，提高炼钢终点控制水平。5月份生产稳定，破2次日产纪录，日产最高达97炉，26项主要设计指标全部达到。
热轧作业部扩大超硬和超宽品种的产能，从设备功能精度和工艺技术手段入手，提高轧机轧薄能力。他们专门加大了设备维检和整治力度，不断提高设备功能精度，5月份设备功能精度全部达标，漏检率控制在万分之一以内，同时加强卷曲设备的维检频率，提高卷取机能力，同时，该部生产技术室和分厂职工不断优化轧制工艺参数，研究模型设定值，通过工艺技术组的研究，优化了温度和轧制速度，调整生产线到最好状态，扩宽了轧制品种和规格。2250热轧生产线轧制了防爆钢和厚规格管线钢等高强钢种，外销高端产品超3000吨。同时1580热轧生产线轧制了1.6毫米薄规格集装箱板4500吨，兑现了合同。