2012年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”（ITMA ASIA + CITME）已圆满落下帷幕。从各展商展出的纺机产品来看，电气化、自动化、智能化、节能化已经成为纺机的发展趋势，国内参展商的纺机水平有了大幅提升。在欣喜之余我们也看到国内很大一部分纺机产品的技术含量与国外的差距，国内外差距主要体现在核心技术的掌握和运用。此外，随着经济方式的转变，中国低劳动力成本的差别优势正在减弱，纺机自动化以及提高纺机的效率对减少人力成本的作用日益凸显，而几年前很多人对纺机自动化的认识还只停留在解决质量问题上。加快发展自动化纺机，高产、高效、用人少、减排，不仅是今后的技术趋势，更是当下经济结构转型的必然结果。

　　本次展会过程中笔者走访了织机制造企业和相关自动化产品提供商，在深入调研的基础上总结如下：

1.   电子卷取送经——国产化、专用化

　　几年前的喷水织机大部分还是采用机械式卷取送经，结构复杂容易磨损、难以保持恒张力控制、织造过程中各种档痕时有出现、且织机速度比较低。但从近几年参展的喷水织机来看，机械化向电气化发展迅速，其中最具代表性的是电子卷取送经技术的应用。电子卷取送经在简化织机结构的同时还易于调节参数和多种补偿，提高织物的品质；与织机配合实现双经轴和多经轴张力控制，实现遮光布等特殊布料的制造；必要时可实现变纬密功能，使织物图案更加丰富和美观。喷气织机和剑杆织机则相对较早采用电子卷取送经系统，配备比例也比较高，但部分用户仍习惯性的信赖进口通用伺服。

　　随着国产自动化产品日益成熟，其稳定性和可靠性与进口品牌的差距也日趋缩小，国产品牌认可度正在提升，部分产品的市场占有率甚至超过了进口品牌。本次展会上我们欣喜地发现众多展商的喷水织机均采用上海御能动力的SL300系列专用型织机电子卷取送经系统，已得到广泛认可，在业内形成较好口碑，该公司产品在国内喷水织机上的市场占有率约70%，并已开始在剑杆织机和喷气织机应用。

2.  无梭织机主轴驱动发展趋势

1)  喷射织机主轴驱动——易用化、节能化

　　在节能减排为主题的全球经济中，电能短缺已成为纺织厂的一块心病，在此背景下众多织机制造商和自动化公司争相推出节能技术和节能产品。以上海御能为代表的自动化企业推出了满足喷气织机和喷水织机主轴的节能型永磁同步电机，该产品采用“伺服驱动器+伺服电机”代替传统“异步电机+变频器+启动电路”的方案，不改变原织机机械结构和电机安装方式的情况下，大大简化电气线路，可靠性更高。此外，根据纱线的不同可任意调速，且无需更换皮带轮等机械传动部件；同时可以提供“慢速寸动”功能，为挡车工安全作业提供了保障。经实际测算平均节省电能10%~20%以上，对纺织厂来说虽然首次投入成本略有增加，但1年左右的时间节省的电费足以收回增加的成本。

2) 剑杆织机主轴驱动——直驱化、伺服化

　　配备大启动力矩直驱电机的剑杆织机显然已经成为展会和市场的主角，以必佳诺、多尼尔、意达、丰田、津田驹为代表的国外企业和以经纬纺机、泰坦为代表的国内企业，均以配备直驱主轴的剑杆织机作为主推机型。从展会现场初步统计来看，主轴直驱的剑杆织机超过展出展品的半数。

　　同时，永磁同步电机以其响应时间短、定位准、过载能力强的特点在与开关磁阻电机的比拼中取得绝对优势。展会现场除了必佳诺剑杆织机主轴采用开关磁阻直驱之外，其它包含意达、多尼尔、泰坦、经纬纺机等国内外知名企业均采用永磁同步电机作为主轴驱动，预示着永磁同步主轴电机将成为剑杆织机的发展趋势。

3)         提花机——直驱化、电气化

史陶比尔和常熟纺机在本次展会上都展出了新型电子提花机，该提花机取消了织机与提花机龙头之间的机械传动杆，采用永磁同步电机单独、直接驱动提花机，与下面的织机实现电气同步。在简化机械结构的同时，安装维护更为便捷，同时大大降低了织造噪音、织布效率也大为提高，是织机由机械化向电气化转变的又一创新。

3.  电控系统发展趋势——专业化、集成化

　　国内纺机制造水平整体落后发达国家10~15年，其中电气控制技术是纺机的核心，需要专业的擅长自动控制技术的公司参与到纺机开发中，从而提升纺机企业的技术能力，同时又可缩短研发周期、节省资金投入。

　　随着社会分工越来越细，产业链越来完整，涌现一批专门从事织机电控系统开发的供应商，本次展会上御能动力推出的RS2100型全伺服剑杆电控系统和WS1000型喷水织机电控系统，系统包括织机主控制器、电子卷取送经、主轴伺服驱动和储纬器在内的整套电控系统，为织机制造厂提供一站式采购和服务，在保证各电气部件兼容性的同时，又有效降低成本，是纺机自动化技术发展趋势之所在。