受全球金融风暴蔓延、美元贬值、欧债危机加剧等多重因素影响，2011年下半年起，我国机床行业多数企业经济大幅度滑坡。国家有关统计资料显示，今年1-2月份，我国机床工具行业的经济降幅达17.58%，其中数控成型机床的降幅则达36.12%，外贸出口回落36.73%。在如此严峻的形势下，扬力集团通过转型升级，调整优化产品结构，取得明显成效。
在阐述企业当前发展特色时，扬力集团董事长林国富介绍，新世纪以来的前十年，我国企业经济高速发展的动力是持续强劲的国内需求拉动，通过企业体制和机制激发的潜能十分有限。随着国际形势的急剧变化，依靠国家政策扶持和类似经济拉动的增长方式在企业界已难以为继，企业的生存和发展必须通过转型升级，技术创新和深层次管理水平的提升作支撑。扬力具体体现在如下几点：
消化吸收国外先进技术，攀登国际高端市场。2011年底，扬力集团重机公司博采欧美先进技术，自主研发的J39-1360型闭式四点多工位重型压力机出口世界500强的美国伊莱克斯公司。该设备集成了多项国际先进的控制技术和传感技术，采用互联网连接，可实现网络诊断与维修，整机重量达600多吨，滑块长度7330mm，每分钟可自动冲压30个大件，各项性能和指标均达国际同行业先进水平，此举使我国高精密锻压设备实现了由进口到出口的重大历史转折。
实施自主创新，开发具有自主知识产权、替代进口的高新技术产品。2011年，扬力液压设备有限公司自主研制的YL-34K-250型数控精密液压机投放上海大众汽车覆盖件制造厂，组成该企业首台套国产精密高速汽车覆盖件柔性生产线。该设备采用内外双滑块、上下双液压垫组合技术，具有大台面、长行程、高开口功能，确保工件加工稳定性，大幅度提高生产效率和成型质量，与此同时，扬力数控机床有限公司自主开发研制的TL3015型三维激光切割机，是我国首台套采用双柱龙门结构和全飞行混合光路技术开发研制，能进行金属构件立体化切割、具有国际先进水平的三维五轴数控激光切割机，其三维切割尺寸纵向3000mm，横向1500mm，高度650mm，开创了我国采用三维激光技术进行高档金属结构件立体化成型、高精密全自动切割的国际化进程，产品替代进口，在国内获广泛应用。
利用现代技术改造传统设备，推动产业转型，提升产品国内外市场竞争力。通过40多年来的打拼，扬力现已形成压力机、剪板机、折弯机、液压机、数控冲床、激光切割机等六大系列、600多个品种的锻压设备制造体系。通过“十五”以来近10年的创新发展，扬力目前1/3的产品处于国内领先水平，但只有少数产品达到国际先进水平。为了适应国际竞争新形势，保持全国行业排头兵优势地位，近两年，扬力实施以现代技术改造传统产品的“116”工程。所谓“1”，即一把手工程，所谓“16”，即具有发展潜力的16种传统产品。扬力规划通过2-3年的技术创新和协同攻关，将这16种传统产品改造提升为具有国内领先、国际先进水平的高新技术产品。并将这16种产品逐步培养成年销售规模分别达到亿元至10亿元的规模，为扬力“十二五”乃至今后的创新发展奠定坚实的基础。