人工称料时，把握不准染料分量怎么办？怎样缩短退浆、染绦、套棉、固色的时间，提高生产效率？这些都是使用传统工艺的印染企业亟待解决的问题。日前，针对企业的这些问题，石狮市染整同业公会提出促进印染生产实施精细化管理的方案。
数据采集运用自动化
“在染料、助剂称料时，工人总是担心出现差错了。”鸿泰织造技术人员说，染色回修率为40%左右，其中由称料不准导致的回修占到8%。在染料、助剂称料这个环节，传统生产流程中都是人工操作，随意性大，很容易导致一次性染色率低的现象，产成品总是要经过多次回修，严重地降低了企业的效益。
“印染产品从坯布到成品往往经过10多道工序，大部分中小企业的生产设备还停留在使用简单的仪器控制某个生产环节，或者通过人工调整相关生产数据的阶段。这些方法无法十分准确把握产品的各种标准，有时甚至还会出现错误。”石狮染整同业公会工作人员说，在这些方面，染整企业长期缺乏精细化管理。
此次提出的促进印染生产精细化管理方案，主要建议企业运用计算机、通讯、智能控制等自动化技术，建立在线采集系统，对整个生产过程、设备运转、能源消耗进行实时的数据采集和异常预警。
精细化产生倍增效益
从市经贸委了解到，目前，我市一些印染企业自主研发的精细化管理系统和设备，已经应用到生产流程中。
在万峰盛漂染公司，“‘四合一’染色”将传统印染工艺中的退浆、染绦、套棉、固色等4道工序一次性完成，原工艺染一缸布需要12个小时，新工艺仅需4小时便可完成，水、电、蒸汽节约了65%以上，回修率降到1%以下，染色成功率提高了20%以上。
鸿泰织造研发的自动化称量系统，由配方电脑控制和电子秤、条形码扫描仪组成，可防止人为因素称错染料的现象发生，使误差范围精确到十万分之一。电脑自动记忆功能，可防止重复称料，与ERP管理软件相关联，使称料数据直接进入整个印染过程的信息化管理。
“如果染料、助剂称料使用电脑操作，一家月产量300万米左右的小厂，可直接降低染料成本7.5万元，减少损失12万元。”石狮染整同业公会工作人员称，企业规模越大，精细化管理程度越高，带来的是效益倍增。