１０时，在中信重工重型
锻造工部，１８５００吨自由锻油压机与７５０吨·米操作机联动，这仅用２分钟就完成了４００吨钢锭的镦粗动作，像揉面一样反复对４３８吨钢锭锻造，围观者距离十余米仍能感受到热浪扑面。前后用时１小时，４３８吨钢锭的镦粗拔长工序顺利完成。
该锻造装备机组为中信重工与德国ＷＥＰＵＫＯ以联合设计、联合制造、联合品牌的方式推出，规格和功率均创世界之最。该锻造装备机组与７５０吨·米锻造操作机联动，形成了高度自动化的重型自由锻造平台，锻件正负误差不超过２毫米，锻造一个锻件可同时做１０个动作，一人即可操作完成。此外，其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术，比传统阀控大大减少能量损耗，实现２０％以上的节能效果。整套设备具备锻造空间大、锻造精度高、能量消耗低、自动化程度高等特性。
标志着我国大型自由锻件的
锻造能力达到世界先进水平，将有效缓解我国
电力、石化、
冶金、矿山、
建材、船舶、航天等领域对大型锻件需求的燃眉之急，对全面提升我国高端装备制造的产业形象和能力有重大战略意义。
据了解，自３月进入试生产以来，１８５００吨自由锻油压机已成功完成１００～３００吨级共１１０余支钢锭的锻造任务，顺利实现对轴类、板类、饼类、圈类等产品的成型及尺寸控制，具备了生产大型尖端锻件的能力，并于６月２９日正式投产。此次锻造成功的４３８吨特大型钢锭，是中信重工为江阴兴澄特钢４３００轧机提供的大型关键锻件，采用双真空冶炼，内部质量要求按国外著名企业ＤＡＮＩＥＬＩ标准执行。