行业泰斗、华南理工大学陈帆教授指出，建陶行业发展的核心首先在于技术装备的进步。中国的技术装备要进步，本质是靠自主创新，并且技术生产实现全面国产化，才能切实造福整个产业链。“以前套机设备多以引进外国产品为主，现在逐步实现国产化，实现独立自主，走向现代化。”陈帆欣慰地说。
技术推广须破三难关
论坛上，国内喷墨印刷设备研发、应用以及推广所遇到的难题和突破策略成为众人讨论的一大焦点。陈帆指出其主要障碍在于墨水、喷头和自动
控制系统。
对此，深圳润天智图像技术有限公司销售经理朱伟然表达了同样的见解，他坦承，中国没有自己生产的喷头，这是喷墨技术运用遇到最大的问题。罗青认为，喷墨设备的高价格成为中小陶企对其望而止步的一大要素，他指出：“陶企行业产品质量和价格的两级分化很大，低端产品几十元，高端产品几千元，对于中小型陶企而言，他们没有足够的能力购买三百万元、四百万元的设备，这也给高附加值的装备技术带来思考。”
前沿的设备和技术含量、高端进口的配件注定了喷墨装备的价位相对较高，使其在陶瓷企业的推广存在难度，也使喷墨瓷砖一开始就定位在中高端市场。
技术应用现利好前景
喷墨技术的发明给陶瓷技术生产带来了新血液，打破了瓷砖行业刚性生产、刚性消费的传统模式。对此，金牌亚洲陶瓷营销总经理助理李学志谈道，让定制个性化产品成为可能的瓷砖喷墨印花技术应用将成为拉动陶瓷市场消费的一股强劲，攻克喷墨设备应用难题后，瓷砖的设计则成为核心竞争力和另外一个重要的课题。
陈帆教授很是看好喷墨技术对陶瓷装备技术发展的推动作用。他解释道，喷墨技术是解决中国陶瓷装饰技术难题的一种手段，其应用的重点在于硬件的突破，而装饰技术的运用可解决节能降耗、废渣利用、低质颜料利用等难题。
其次，作为一个年生产70亿平方米瓷砖的国度，能有20亿平方米用上喷墨技术就是很大的进步，陶瓷装备技术发展的水平逐渐提高，装饰技术水平也在推动产品的质量提升。”他说道。
生产自动化助力节能降耗
谈及陶瓷行业如何适应节能减排、绿色低碳的趋势时，包括科达机电、科信达科技有限公司、欧神诺陶瓷在内的企业代表都表示他们正在做节能降耗技术的研发。欧神诺高级工程师兼副总经理郑树龙认为，陶瓷生产本是高能耗、高污染、高强度、高劳作的行业，目前正向两个方向发展，一个是薄的方向，另外一个是轻的方向。
郑树龙还谈到陶瓷行业生产的自动化程度问题。他说，除了节能和环保，中国与意大利、西班牙的另外一个差距在于产业的自动化发展水平，产品生产的自动化水平依然存在差距。目前一般企业自动化程度相对较低，十几个亿的产量就需要两千人至三千人或者更多的劳动力。
“全自动化有利于产业规模化、批量生产，提高陶瓷企业的竞争力。保持规模化生产可使生产场地面积降低、人力资源成本降低，也使设备更自动化、更节能化。”郑树龙说。