十一五规划中，节能减排成为各界最主要的工作之一，也是压力最大的工作。中达电通近日携手浙江地方政府，结合所在地的实际能耗特点，对数量巨大、能源成本高的注塑机行业进行了深入调研与节能技术研究，给出了节能效率极高的伺服电机节能改造的方案，深受当地政府与注塑机行业客户的称赞与欢迎！
注塑机一般是用于热塑性材料成型的机械，用途十分广泛，浙江省特别是沿海地区具备地理、人才、技术与市场优势，注塑机行业发展十分普及，企业一般规模不大，但数量众多。其产品不仅占有国内大部分市场，还大量出口到世界各地。但注塑机生产主要靠电能，注塑过程中需要合模、保压、开模，电动机驱动液压系统不停工作，塑料原料需要经过电加热溶化，在整个产品成本结构中，电费成为主要成本。由于市场竞争激烈，销售价格逐年下降，企业面临生存危机。
针对当地注塑机行业现状，中达电通与地方政府共同想办法，既要解决国家节能减排的任务落实与完成，又要解决企业节能减排的困难与受益，调动企业节能的积极性。为此，中达电通采取了创新的合同能源管理办法——根据对试点企业改造的经验与节能实际效果，中达技术专家发现——采用台达伺服运动控制技术改造，比仅用变频改造、变量泵节能的效率更高，平均节能效率可达30%以上！经测算投资回报周期在2年以内！
注塑机伺服节能技术不同于变频技术与变量泵技术。其技术难度较大，之所以采用伺服节能技术，主要是因为伺服电机响应速度快，定位准确，液压压力控制精准，能有效保证所生产产品的质量，其节能效果又是极高。实际效果证明：如果企业的生产工艺流程允许，这种做法还可提高单位产量！同时，为保证企业生产不受影响，中达电通选择台达伺服驱动、伺服电机以及相应其他设备，确保了改造后系统的性能与稳定性极高。而新型的、通过改造后节能效果的第三方评估后，再来支付相关费用的做法，更是极大刺激了注塑机企业节能改造的积极性。
目前，中达电通在政府的支持下，已对当地相关企业进行了批量改造——按平均每台每年减少近5万度电计算，可节省电费4.5万元/台！CO2减排近40吨/台！以每年改造2000台计算，可节电1亿度、减少CO2排放8万吨、同时为企业节省能源费用9000万元！
