中台精机是中国最早实现全电机量产的厂商，早在2001年就在当年的CHINAPLAS上推出了Vα系列全电动注塑机，至今已开发并量产了50-300吨全电机。在今年CHINAPLAS上，中台精机展出了150吨型号的全电机。“从产能来看，以节能着称的全电机已占我们公司的20%左右。”中台精密机械(广州)公司行销服务部协理林瑞阳介绍说。
Vα系列全电式射出机(50-300吨)具有高精密、高稳定性、省电、洁净、低噪音等优点，适合生产消费性电子精密零件、医疗器材等高附加价值产品。“节能省电为世界潮流，而增加产品附加价值、缩短成型周期及减少二次加工制程则为射出成型业的发展趋势，在本次展会中参展之150吨全电式射出机、油压节能射出机等机型，皆为公司因应潮流及趋势所开发之产品。”林瑞阳补充说。全立发230AE全电机亮相
全立发展出了CLF-230AE全电动注塑机。据介绍，该设备高速高压射出机构加速性为60ms，射出速度可以加速到600mm/s以上。此外，伺服马达减速时的能源经由伺服驱动回路作电力的转换，可供驱动器使用(不装煞车电阻)，这一电力再生回路省电15%以上。
“全电机的优势主要在速度快，适应薄壁化趋势；不良率低；电费少，因此，生产成本相对少。而且，在压力控制的切换上面，全电机反应速度至少是液压机的4-5倍以上，能达到更准确、更稳定的射速。随着手机等电子产品外壳越做越薄，对全电机需求会更多。除食品包装外，导光板、笔记本外壳、手机、连接器等将是全立发发展的重点。”全立发副总经理林聪杰分析道。百塑公司现场展出了多台注塑机。其中包括一台全电立式自动化射出机，该机较油压机省电40-70%；三爪曲肘锁模系统，模板、机柱受力平均；配备6轴机械手自动取放排列机构，定位精准，移动快速，机构简化，空间利用率高。
百塑公司总经理吴正炜认为，产能提高，周期缩短，也是注塑行业目前发展的重点需求。
博创首推全电机
除伺服注塑机外，博创这次还新推出了全电机。“今年新推出的全电动注塑机是与日本公司合作的，全部技术本地化，在自己公司生产，主要做超精密电子零部件。”公司总裁朱康建介绍说。
博创BE全电动注塑机针对合模力50吨以下的小型精密成型，螺杆塑化、柱塞注射式结构和PID温度控制方式，保证塑化质量及计量稳定性，尤其适用於各种工程塑料。
朱康建认为，“长远来看，全电动是发展的方向，目前还是以伺服为主。总的来说，精密、专业化、自动化是注塑机的趋势。”
双马BLFE全电机
双马机械展出的产品包括BLEK伺服机节能系列、BLHS系列高速机和BLFE全电机系列。其中，BLFE全电机系列最大射出速度800mm/s。
宁波双马机械有限公司总经理王稳根介绍说：“除BLFE全电机系列外，我们还提供特种材料机器，如光学机、多色机、长纤维注塑机。在特种机器方面，长玻纤机我们是国内目前唯一能够开发并且生产制造这种机器的公司。”
申达全电机受关注
浙江申达机器制造股份有限公司是中国最大的注塑机生产企业之一，公司生产的大型机和伺服注塑机居行业领先地位。在CHINAPLAS2010，申达的主推产品中，新推出的FE系列全电动注塑机备受关注。
浙江申达机器制造有限公司投资发展部经理罗君林介绍：“FE系列全电系列采用当今最先进的控制技术，现代化的加工工艺，具备节能环保，高效精密，响应迅速等特点，注塑机注射速度为300-1000mm/s，可实现高精度的注射和背压控制，通过超高速控制，实现高精度稳定成型，工作时间、位置计量、最小缓冲等更加稳定，与液压注塑机相比，省电60%以上，尤其适合薄壁、精密的电子产品和光学产品，环保的无尘产品等生产。”采用可同步动作的快捷周期成形功能，提高生产效率。
黑马—广州数控
正如本期专题报道第一篇文章中所说“广州数控设备有限公司可以说是进军高端注塑机领域的一匹黑马。”在CHINAPLAS2010上，该公司展出了拥有中国自主知识产权的AE80-32H全电动注塑机，并现场演示生产烟灰缸和水果盘。这是该设备首次亮相CHINAPLAS。
AE80-32H全电动注塑机采用该公司自主研发的GSK6000系列全电动注塑机控制系统，而该系统是基於广州数控作为国内领先成套机床数控系统供应商在机床数控系统、交流伺服驱动系统和伺服电机产品方面所积累的丰富经验，是一款面向高速高精度全电动注塑应用的高性能控制系统。
机械研发主任王继武先生介绍到：该系统结合了国内用户的操作习惯，继承了公司数控系统高可靠性的优良特点，继承了注塑行业的先进生产工艺控制方法。公司系统研发主任龚德明坦言，GSK全电动注塑机的定位为“高、精、尖”，公司将致力於制造世界上高效节能的全电动注塑机。
从企业在全电动注塑机领域跃跃欲试到新品竞相面巿，这一领域的发展速度的加快已是有目共睹。中国塑料机械协会秘书长粟东平对此评价道：“跟前几年相比，可以说，全电动注塑机已经进入一个快速发展期。”她指出，随着中国劳动力成本越来越高，新生代劳动力对劳动环境的要求逐步提高，未来加工制造业对自动化程度更高、更洁净的全电机需求将越来越高。