即烟草机械制造阶段，利用《YC/T 213-2006 烟草机械产品用物料分类和编码》和《YC/T 190-2005 烟草行业组织机构代码编制规则》产品与机构结合起来，运用电子标签识别，从制造、入库、检索、调配、出库、运输到使用环节的安装、维护、备件、大修、固定资产管理，再到报废申请、批准、监督执行整个环节，实行一码管终身。
无论整机或配件由编码自动识别，产品类型、生产厂家、机械价格、生产日期、用户名称等信息，都可用本地无接触识别“物”的存在。运输进程，可用GIS方式，随时监视移动进程，实现遥控。
工业产品制造阶段
首先，由上级主管部门异地“感知”卷烟库存多少，然后决定是否下发生产指令和生产卷烟码段;
其次，异地“感知”烟叶、丝束、卷烟纸、包装箱等库存情况，是否满足本次生产指令的需要，再配合调度。
如何异地“感知”呢？通过物联网的信息系统，发布电子标签扫描指令，自动扫描后，与数据库库存数据核对无误后，发送库存数据，有误则告警处理。
据此，分别把按计划生产各个规格卷烟需要的各品类烟叶、卷烟纸、丝束、卷烟纸等原材料自动计算出来，与实时库存查询核对，看是否满足条件，不满足则及时采取措施。
每条卷烟生产后，在生产下线最后环节，贴上条电子标签，经自动识别后，装进纸箱，每件卷烟上再贴上件电子标签，自动把条电子标签与件电子标签进行关联，然后，放上托盘，计算机识别系统自动将托盘标签和卷烟件标签关联，这样按托盘入库，托盘大门的射频识别后，自动记入仓储管理信息系统数据库。当贴有射频标签的托盘进入库房时，入口处的阅读器将自动识读标签，根据得到的信息，管理系统会自动更新库存信息，以后可以根据订单的需要，将相应货品发往正确的地点。这一过程将传统的货物验收入库程序大大简化，省去了繁琐的检验、记录、清点等大量需要人力的工作。
一段时间以后，由于存取次数过多，可以对仓库的库存进行自动化整理，合并同类项一样合并同种规格卷烟。装有移动阅读器的运送车自动对卷烟进行整理，除了根据管理中心的指示自动将卷烟运送到正确的位置，同时将计算机管理中心的库存清单更新，记录下最新的卷烟位置。库存补充系统将在库存不足指定数量时自动向管理中心发出申请，根据管理中心的命令，在适当的时间补充相应数量的卷烟。在整理卷烟和补充库存时，如果发现有卷烟堆放到了错误位置，阅读器将随时向管理中心报警，根据指示，运送车将把这些卷烟重新堆放到指定的正确位置。