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日，由上海机床厂有限公司承担并研发制造的国家科技重大专项课题之一，当今世界最大的可顶磨250吨工件的“MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床”通过用户上海重型机器厂有限公司的最终验收，其相关技术达到世界先进与领先水平。它的研制成功，标志着我国超重型精密数控轧辊磨床的研发制造步入了世界先进行列，也为类似机床替代进口，并使之国产化与产业化奠定重要基础。据悉，不久该项目将提前接受国家重大专项课题管理机构的验收。
随着国内钢铁行业近几年来迅猛发展，轧辊的需求量剧增，但用于大型轧辊制造的关键磨床及其制造企业却非常稀少。目前，国内仅有为数不多的机床制造企业具有制造轧辊磨床的能力，且在规格、性能和精度上难以满足钢铁行业的要求。在国际上，只有德国、意大利等国的厂家能生产高精度重载数控轧辊磨床，最大可顶磨工件150吨，且价格十分昂贵，售价一般在人民币5000万元以上。
上海机床厂有限公司从1950年起生产各类磨床，其品种、规格占全国磨床行业的三分之一。在数控轧辊磨床生产方面，载荷80吨以下的数控轧辊磨床已经形成批量制造，近年所研制的国内最大的可磨100吨工件的大型数控轧辊磨床MK84200也已交付用户，性能精度稳定，企业在重载荷数控轧辊磨床开发上积累了丰富的经验。这次为上海重型机器厂有限公司研制的MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床，最大磨削直径覫2500mm，有效磨削工件长度15000mm，工件最大重量可顶磨250吨，磨削工件圆度0.003mm，工件表面粗糙度0.4μm。机床整体处于国际先进水平，尤其是最大顶磨工件等参数已经达到了国际领先水平，填补了国内在超重型精密数控轧辊磨床方面的空白。它解决了国内宽厚板材支承辊制造能力不足的问题，同时可以实现大规格汽轮机低压转子的磨削等其他功能。
MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床的创新之处是满足250吨重型轧辊的顶磨工艺，即工件支撑在两端的顶尖上进行磨削加工，实现最大重量250吨、最大直径2.5米、最大长度15米的轧辊高精度磨削，同时保证超高精度的回转，此项结构集成了国内最高水平的精密制造设计技术及加工工艺技术。大型高精度在线测量装置攻破了如何解决大型回转体零件的高精度绝对尺寸的测量的技术难点。此外，重型轧辊磨床的砂轮架结构设计、大型轧辊的在机精密测量、大型超精密轴承的精化技术、高性能头尾架结构设计等创新技术为确保机床的整体精度提供了保证。
作为国家科技重大专项课题，“超重型精密数控轧辊磨床”项目及其技术是适应我国钢铁行业的发展，满足船舶制造对大型钢板轧制的需要，同时这一技术还可以进一步用于船用大型曲轴磨床等大型磨床的开发，因此它对推动我国装备制造业以及国家相关重点行业的发展具有重要意义。
该磨床所获得的技术成果也为高精度重型磨床构筑了的一个研发、制造平台，众多基础技术的研发成果、专利技术成果的获得、大型高精度部件的制造工艺技术及专用设备、技术标准的建立、高效高素质研发队伍的建立等为上机进一步提升核心研发、制造能力提供坚强有力的支撑。该项目的技术成果将延伸到大型外圆磨床、大型曲轴磨床、大型曲面成型磨床以及其它大型高性能专用磨床的制造过程，其意义不仅推进了上机的可持续发展，而且最重要的是推进了国家整体精密制造能力的发展。