恰逢两年一度的CCMT举行在即，这将是中国数控
机床行业集中展示技术实力和创新能力的大舞台，近年来，随着中国机床工具行业发展，对数控系统和功能部件的要求与随之上升，在中国机床工业协会的年度报告中也指出："功能部件的落后制约了机床工具业的发展。"国产数控系统的发展吸引了众多关注的目光。
有专家指出："最坏的时期已经过去，中国经济已企稳向好，但深层次的3/4济结构问题并没有得到根本性解决。2010年中国经济的亮点将是在稳定增长的基础上实现经济结构的调整。"这也为国产数控系统向高技术含量发展打下了基础。
以市场发展调整产业结构
相关数据显示，我国普通经济型数控机床需求在下降，大中型和高档机床仍保持稳定增长，且势头迅猛。根据这种情况，机床主机厂都在做战略转型，例如沈阳机床集团正在建立创新核心体系，为了达到国际化世界级的水平，准备逐步升级、淘ì年产6万台的普通机床生产线。我们数控系统企业如何发展，如何体现调整结构与长远发展相结合，如何利用市场的变化，进一步培育中、高档数控市场，如何提高产业化水平、这是数控系统企业该好好思考，并需要交流和沟通的问题。
市场需求的方向肯定是往高端发展，当然这并不代表整个数控行业的需求，市场与需求本身就很难一概而论。摆在国产数控系统厂商面前一个更重要的问题在于同质化竞争激烈，必须承认的是我们在高端应用领域与国外品牌存在着一定的差距，在技术的成熟性和可靠性上有待提高，在这个前提下，扎堆的国产数控系统拥挤在中低端市场，不但让出了高端的市场的优势，也难免造成企业之间的竞争，制约国产数控系统的发展。
缔结产业链优势
数控系统行业的发展，说到底还是整个数控系统产业链的发展，对多项基础工业有很高的要求。目前，我国数控系统企业，只有为数不多的几家可以集成数控系统上下游相关产品的生产线，而多数企业还只能生产数控系统的核心技术。并不能单纯的认为我们没有集成的能力，在每个环节，我们都有相当技术实力的企业。而问题的关键在于谁来整合其中的优势？
一位在数控系统行业多年从业者认为，技术成套是一直困扰中国数控系统发展的问题。如集成电路制造，工业企业都知道，我们打开任何一个系统，90%以上的零部件都是国外的。这意味着我们还有核心技术受国外企业的控制。
虽然已经有不少企业意识到，并在成套的问题上努力探索自己的模式，例如大连光洋。但这绝对不是依靠一家企业的努力就可以改变的。由于对很多共性技术的研发需要大量的投入，形成数控技术的产业链对企业而言也背负了相当的压力。
在2007年底，北京数控装备创新联盟成立，旨在"整合资源、集成创新、技术攻关和对接专项"，北京市科委有关人员介绍："创建联盟是我们探索的一条企业为主体、市场为导向、产学研联合的新机制。联盟集中了本市在数控领域最有影响力的企业、院所和高校。"这也预示在中国数控系统企业已经开始了利用自身的资源，整合优势的发展之路。然而，目前还没有一个国家性质的组织出现，将全国范围内的优势资源相对接。甚至，我们希望更多数控系统行业共性的技术由国家来组织科研队伍进行攻关。
实施自主创新的核心问题是要有若干个产业的核心竞争力形成我们国家的竞争力。政府已经采取一系列措施在尝试产业技术创新模式的更新。比如和财政部、教育部、国资委、开发银行等多部门联合推动产业技术联盟，就是通过联合的形式，立足在企业共同生存发展需求上，以国家的战略产业需要为导向，通过市场把分散的产业力量、要素集合起来，形成产业的联合队伍。这也预示着中国数控的发展正在前行。