艾默生过程管理使用已通过IEC-62591无线HART标准认证的智能无线技术，帮助Lion石油公司有效地检查产品储量；防止溢出和避免因采取补救措施而产生的额外成本；监视无线发射塔的UPS电源及距离阿肯色El Dorado工厂控制室1，600英尺的安全喷头。
九台智能无线设备在安装、启动和调试上比传统有线网络共计节省165，000美元，并为公司节省了20，000美元的操作成本。
“因为距离太长，无法考虑有线解决方案，所以只能选择无线方案。”Lion石油设备和控制工程师Wilson Borosvskis如此说，“对我们而言，艾默生智能无线技术是我们的最佳解决方案。”
Lion 石油公司将3台艾默生Rosemout 648温度变送器连接到安装在沥青储罐、硫氢化钠储罐和原油储罐的雷达液温计上。无线温度变送器通过测量4-20毫安的信号向DeltaV控制系统发送液位测量值，为储罐液位提供冗余信息，防止溢出并对沥青的贸易交接进行检查。另外还安装了2台无线温度变送器来测量原油储罐和污油储罐的温度。
Lion 石油公司在偏远地区的安全喷头上安装了3台Rosemout702离散开关，当安全喷淋启动时，无线网络可向操作人员发出报警，以便他们安排救援。因为无线电发射塔离控制室的距离太远，所以另一个无线离散开关安装在它的UPS（提供持续电力）上。又由于所有设备间的距离都太远，就额外安装了2台Rosemout 无线温度变送器作为信号转发器。所有14台设备组成一个自组织现场网络并传送信号到智能无线网关，再由网关将可靠的数据传送到工厂的DeltaV数字自动化控制系统。
“储罐分散在不同的过程区域内，传统I/O可接入接线盒，对于这三个储罐使用传统网络需要的电缆和导管成本至少要135，000美元。” Borosvskis如此说，“在安全喷淋上安装离散开关，每台所需接线费用就可达10，000美元。”无线变送器将氢硫化钠储罐液位信息发送到控制室还有其它用途，“氢硫化钠是出售给本地公司的一种副产品，该公司一直派卡车来装这些产品。” Borosvskis说，“买这种副产品的公司现在能够远程监视储罐液位，避免在储罐无货时派车。”
在另一个厂区，公司安装了2台Rosemout无线温度变送器来监视原油储罐和污油储罐。温度对正确计算石油的体积起着至关重要的作用。经公司估算，在污油储罐上安装无线设备，每天可节省150美元操作成本，总的节省可达20，000美元。现有变送器上的温度传感器用来测量液位和温度，当温度传感器出现故障，需要等到四个月后储罐换料空置时才能进行维修，因为有了无线变送器，工厂节省了操作人员在四个月内每天2次读取和记录温度数据并计算体积的往返费用。
Lion 石油公司从艾默生智能无线启动包开始实施安装智能无线解决方案，并能方便地在此基础上进行扩展。
“智能安装，设置简单，我认为这是它最出色的一面，而且几乎不会出任何差错。” Borosvskis如此说。
除了已经为Lion石油公司提供的智能无线解决方案，艾默生还提供其它各种无线现场仪表和工厂运行设备，包括 Fisher阀位监测器、Rosemount分析仪和机械设备状态管理设备以及与 AMS Suite 预测维护软件、DeltaV 数字自动化系统和 SmartStart™ 服务连接的本地无线接口。SmartWireless是艾默生PlantWeb数字工厂结构的延伸。