新型建材的不断发展，全国人大代表、合肥水泥 研究设计院副院长陈章水介绍说，水泥行业在原料替代、燃料替代、余热发电、废弃物处理等方面节能减排 潜力巨大。以一吨水泥的生产为例，陈章水代表分析了水泥生产中可能节能减排的各项环节：
水泥生产的过程实际上就是“二磨一烧”，也就是生料磨，水泥磨，熟料烧成。按照我国现有的水泥生产工艺水平计算，每生产一吨水泥，平均综合能耗约120千克标准煤，向大气排放二氧化碳气体约0.75吨。
在生料磨方面，使用粉磨效率高、耗电少的立式磨逐渐取代粉磨效率低、耗电量大的球磨机，可节能减排5%至7%。
熟料烧成会产生大量余热，建设余热发电系统，即可节能30%至45%。而在水泥磨方面，加装一个辊压机可较单独的球磨机系统节约能耗6%至10%。
他说，“去年我国水泥产量16.3亿吨，仅此三项技术的推广，即可节能50%以上，节约标准煤近1亿吨。如果再广泛采用工业和生活废弃物替代化石燃料，推广在水泥原料中添加工业废渣，节能减排的效果还可以增加一倍。发展也将得到更好的突破”