武重素描
作为“共和国的长子”，武汉重型机床集团有限公司（以下简称“武重”）诞生于“一五”期间，在国家建设156项重点工程项目中，武重是我国第一家专门生产重型机床的专业制造厂，被誉为机床制造的“亚洲明珠”，也是当年机床行业有名的十八罗汉之一。
武重产品包括100吨以上的车床、铣床、镗床、磨床等综合性产品，我国第一台6.3米重型立式车床就是由该企业1964年制造的。经过几十年的睿智发展，当今武重在国内超重型机床领域的技术创新上成为行业的翘楚。
连续9年高速增长，即便是在金融危机肆虐的年份，武重依旧保持超过30%的销售收入增长。对于武重，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林评价：“已经是我国重型机床行业赢利水平最高的企业，实属凤毛麟角。”
武重总经理彭斯林说：“武重之所以在危机中仍能挺立，源于不竭的自主创新，苦练内功！”
诸多首台（套）重大装备领衔极限制造
十八罗汉今安在？和其他罗汉厂一样，武重也曾在市场经济大潮的洗礼中经历阵痛。凭借在极限制造领域厚重的历史积累和持续的自主创新，“亚洲明珠”迎来了重放光芒的时刻。
我国重大技术装备长期依赖进口，而在机床领域，由于受“巴统”协议的封锁，不少国家重大工程面临着即使愿意花费巨资也买不到设备的尴尬。而武重依靠自主创新研发的一批设备，满足了发电设备、交通运输、航空航天、国防军工等部门重大工程项目的需要，维护了国家产业安全。
在立车产品上，武重除实现了全系列数控化外，还不断地改写着自己创造的极限记录，2008年已经研发设计出加工直径达到28米的车铣复合机床，这是目前世界上最大规格的立车产品。
据悉，320毫米的数控落地镗床、加工直径8米的数控滚齿机床等国际先进水平的产品也正在加紧设计研制中。
武重为加工三峡工程水轮机攻关的关键设备——CKX53160型数控单柱移动立式铣车床，保证了三峡电站550吨重巨型水轮机转轮加工任务的完成。该机的研制成功，不仅代表了我国超重型机床的生产能力和水平，更标志着我国自主知识产权产品达到世界先进水平。
近年来，武重研制的国防军工产品，使我国成为世界上第三个能够进行超声速实验，进而推动先进战机研制的国家。
2000年以来，武重实现了超重型机床极限产品全数控化，完成主导产品的高档复合化技术升级，高效、高精产品层出不穷，使企业在极限制造上始终站在最高端。
2008年，武重自主研制的一台国内最大的超重型数控双龙门移动式镗铣床，实现了16轴一次五面加工，其工效是普通设备的6倍，属国家重大装备的首台首套，再次问鼎当代国际先进水平。
2009年上海工博会，武重研发的WHCQ1600型卧式加工中心，是加工“工作母机”的机床母机，代表国内最高水平，国外也只有日本和德国可以比肩。
浸淫极限制造半个多世纪，武重在为国效力的同时，也将其品牌与极限制造挂钩，赢得了市场美誉。
2009年，武重在国内市场上击败强手，中标天津赛瑞1.6亿元大订单；在国际市场，获准为阿塞拜疆提供“套餐”式国家重大装备，合同金额1000多万美元，创造了中国机床行业一单出口之最。
天津赛瑞购买的4台机床均属国家首台套，也是武重推进超重型机床产品极限制造发展的又一重要标志，有规格世界第一的28米数控立式铣车床，镗轴直径达320毫米的落地铣镗床，国内龙门最宽的数控龙门镗铣床，承重高达500吨的5米数控超重型卧车。其中，28米数控立式铣车床的最大加工直径达28米、加工高度13米，工作台承重800吨，刷新了此前由武重保持的加工直径20米、加工高度9.5米的世界记录。
全方位技术创新成就国家队风采
能在中国重型机床行业一直占据领先地位，绝非一日之功。武重董事长黄照说：“武重产品，或大如篮球场，或高似小楼房。产品不仅得保质量，还要靠创新。”
武重全方位的技术创新体系成就了其凤凰涅？般的再次辉煌。
其一，持续投入产品研发。每年，武重将销售额的5%投入产品研发，2008年新产品立项11项，投入研发经费6280万元。2009年新产品立项21项，投入经费7314万元。
其二，大力开展产学研合作。多年来，武重发挥身处科教大省的优势，分别与华中科大、武大、武汉理工大以及湖南大学开展产学研战略合作。
2002年，武重与华中科大一起承担了国家863项目“数控七轴五联动重型立式车铣复合加工机床”——这是解决我国现代舰艇关键零部件加工之急需的高精尖战略装备。经过联合攻关，项目开花结果：我国自行研制的首台大型螺旋桨数控五轴联动立式加工机床，达到当代国际先进水平。
其三，坚持走集成创新之路。武重走出了一条引进—消化—吸收—再创新的产品技术发展之路，坚持产品自主研发自我创新为主，引进外脑借助技术为辅，赶超先进一流制造技术的特色发展路子。
从上世纪80年代在国内最先启动重型机床的数控化升级到超重型机床极限产品的全数控化；从“八五”国家级新产品的开发到国家科技部863计划课题的实施，并成功验收，再到近年来企业新产品的层出不穷。目前企业已完成主导产品高档复合化技术升级，尤其是超重型机床全部实现了复合化加工，使武重技术创新、极限制造均处行业的前列。
其四，大手笔技改。武重新厂购进了17台精加工设备，新增了251台主要生产设备，精化改造了49台主要重大设备，搭建了技术创新的平台。在自制的42台大型装备中，有8个品种33台设备为国内首台（套）。
其五，做全能型选手。由于建设之初，武重的定位就是门类齐全的机床生产厂家。以此为基础，武重向“极限”挺进。16米的立车国内多，武重就造20米、28米。以前的立车只能车，武重增加铣、钻、磨等多种功能。如此，武重一家几乎能包揽用户需要的大部分机床产品，节省用户后期的服务费用，大增优势。
2009年上半年，阿塞拜疆在全球招标5台（套）机床产品，除了海外企业，国内机床生产企业也“倾巢而出”。武重投标价格不是最低，就胜在“功夫全”，这几台设备均为制造水准在国内领先的高档数控产品。阿方希望一家全包方便售后，最终敲定武重。
其六，信息化与工业化融合。2009年，武重实施的新厂建设信息化，企业投资达4600万元，创建了重型机床数字化设计集成平台，ERP应用由设计扩大至生产管理等广大领域，为工业化与信息化的融合创造了基础条件。
其七，抓住战略机遇。2009年，武重制造的用于超临界核电半速转子加工的超重型数控卧式镗车床项目、重型六轴联动数控滚齿机和五轴联动高速精密数控工具磨床项目已获得国家重大专项的立项，并获得相关项目资金的大力支持。高档数控重型、超重型机床关键功能部件技术升级暨产业化基地项目获得国家发改委立项，并列入2009年度国债项目。工业和信息化部即将实施的装备精品工程，对武重的数控重型立车等系列产品提出了明确的计划要求，这是对武重产品质量国际接轨计划的深入推进，更是对武重的国际化品牌建设的信任和青睐。