2009，以国际金融危机之年载入史册。斯年，体形庞大的企业，多半伤筋动骨。但武汉重型机床集团公司，年销售收入逆势增长33%。
据中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林透露，武重的赢利水平，在全国重型机床企业中最高，“实属凤毛麟角”。
这已是武重连续第9年“快跑”。如今，其主导产品重型立式车床、卧式车床、龙门铣床和滚齿机床的国内市场占有率达60%。2008年利税总额破2亿元，去年达3亿元。“武重创造”迈向全球40多个国家和地区。
截至日前，武重在手合同额仍超过20个亿。
5%的研发定投，激活科教大省的创造实力
能在中国重型机床行业一直占据领先地位，绝非一日之功。
“武重产品，或大如篮球场，或高似小楼房。产品不仅得保质量，还要创新，科技研发成了决定因素。”武重董事长黄照如是说。
多年来，武重发挥科教大省的优势，分别与华中科大、武大、武汉理工大以及湖南大学开展产学研战略合作。
2002年，武重与华中科大一起承担了国家863项目“数控七轴五联动重型立式车铣复合加工机床”——这是解决我国现代舰艇关键零部件加工之急需的高精尖战略装备。经过联合攻关，项目开花结果：我国自行研制的首台大型螺旋桨数控五轴联动立式加工机床，达到当代国际先进水平。
每年，武重将销售额的5%投入产品研发，近3年累计投入的研发经费达6000多万元。新产品立项数量，由5项、11项，增长到去年的28项。
2000年以来，武重实现了超重型机床极限产品全数控化，完成主导产品的高档复合化技术升级，使企业在极限制造上始终站在最高端。
2008年，武重自主研制的一台国内最大的超重型数控双龙门移动式镗铣床，实现了16轴一次五面加工，其工效是普通设备的6倍，属国家重大装备的首台首套，再次问鼎当代国际先进水平。
2009年上海工博会，武重研发的WHCQ1600型卧式加工中心，是加工“工作母机”的机床母机，代表国内最高水平，国外也只有日本和德国可以比肩。
制改+技改，众多单项首创，成就全能“王者”
春节前，东湖高新区佛祖岭工业园里，工人们在武重新厂车间里，正调试一个巨大的圆盘形设备。
2007年开始的新厂搬迁，眼下已成为业界以搬迁实现技改、调整产品结构的典范。
作为“一五”时期国家投资的唯一一家“工作母机”造厂，武重曾是业界翘楚。孰料，上世纪90年代，武重积重难返，陷入亏损。
1998年，武重减员改制，两年后扭亏。2004年，武重调整产品结构，成立专业化的立车、铣床、镗床等公司，开始形成独特经营模式。
9年来，武重国有资产增值率238%，综合指数增长率30%。2007-2008年全国重型机床排名第一。武重产品不仅发展扩展为8大类、50个系列、400多个品种的“全能”行列，而且可为用户提供菜单式生产。
改制的同时，武重作出一个重大决定：卖掉老厂，整体搬迁——借搬迁之机，实行彻底的技术革新，调整产品结构，使企业迈向世界性水平。
新厂购进了17台精加工设备，新增了251台主要生产设备，精化改造了49台主要重大设备，搭建了技术创新的平台。在自制的44台大型装备中，有8个品种33台设备为国内首台首套。
2008年，武重手握订单远超生产能力。2009年金融危机一来，风云突变，以前挑订单，变成了“捡订单”。
依托强大的研发实力，去年，武重在国内市场上击败强手，中标天津赛瑞1.6亿元大订单；在国际市场，获准为阿塞拜疆提供“套餐”式国家重大装备，合同金额1000多万美元，创造了中国机床行业一单出口之最。
同时，武重研制的国防军工产品，使我国成为世界上第3个能够进行超音速风洞实验，进而推动先进战机研制的国家。
回顾过往，武重总经理彭斯林说：“武重之所以在危机中仍能挺立，源于不竭的自主创新，苦练内功！”