由于具有稳定的节能能力，两个大型风机控制的重大升级提高了生产能力，在一年内即可收回投资。艾默生CT提供的两个模块化Unidirve SPM交流驱动器产生显著的节能能力，可在最短时间内获得回报。
　　位于海岸线上的Civil and Marine 米德尔斯堡工厂，和Corus钢铁厂相邻。高炉炉渣，和其他钢铁厂的废料产品，形成了一种称作GGBS（炉石粉）的细小粉末。这些细小粉末可提高混凝土的性能，可取代20%-80% 的普通水泥。
　　尤其是调节风门过度的磨损和损坏推动了对空气流量控制的替代方法的测试，该方法从Civil and Marine 公司的GGBS磨渣工厂内的球磨机和Sepol分离器上提取高度研磨的细小粉末。“由于没有风机全速运行，也就有了‘节能’的机会。”电气工程师和助理工程经理Rob Thwaites说。“我们引入了艾默生CT，该设备可以计算可能的节省量并预测在Sepol 分离器驱动可在短短7月内获得回报，而球磨机可在9月内获得回报。结果证明，艾默生CT计算的完全正确，我们已经获得的节省和艾默生预计的完全一致。
　　Sepol分离机由一个200kW的电机以71%至75%全速驱动。使用调节风门时，其能量消耗为146 kWh 。变频驱动控制时，能耗已降至61 kWh ，节能85 kWh 。轧辊采用160kW电机驱动。

　　耗电量为105kWh，其空气流量限制为50%。这已减至45 kWh ，这台机器就节省了60 kWh 。以每周大于100小时的生产时间计，其总节省为145 kWh，这就意味着每周节省了超过700英镑的电费—每周！
　　艾默生CT建议的驱动器是200kW和132kW模块化Unidrive SPM 驱动器，由Rob Thwaites 团队对现有结构改造而成。驱动器电源电路的模块化特性适合非标准外壳，同时提供全标准和可选特性类型，该类型具有成熟和流行的Undrive SP 系列，并兼容同一个调试和编程软件工具。该Unidrive SPM 功能多样，可配置为开环和闭环模式、带同一个负载并联输出、有源输入和再生回馈型，多脉冲配置（12，18，24等）或给逆变器间提供公共直流母线。
两个驱动器都通过一个PLC进行速度控制。
　　“我们所没有预料到的另一个好处是降低噪声，”Rob Thwaite 评论道，“这使得员工们的工作环境更为舒适。我们当时还预测风机电机和轴承使用寿命延长且降低维护成本”。
　　另外艾默生CT Unidrive SP AC 驱动器已安装在两个450kW的预研磨机中，四台模块并联模式。新加入部分的作用在于将粗球状颗粒和GGBS颗粒的混合，该部分的应用已将总体生 产量从每小时50吨提高到70吨。该项改造通过减少了每吨产出能耗提高了工厂的能效。
　　Civil and Marine 主要在六个工厂、英国的两个分厂以及捷克一家工厂内专业生产GGBS。GGBS是一种最环保建筑材料，它使用的能源和排放的二氧化碳量都不到港口和水泥行业的五分之一，（港口和水泥行业的二氧化碳排量预计约为为全球总排放量的5%）。GGBS混凝土比普通混凝土抗渗透能力更强、化学稳定性更高，高抗硫酸盐侵蚀，降低了“混凝土癌症”且减少了由碱硅酸反应引起的裂缝。
　　除GGBS 外，该公司还生产玻璃制造、磨料和聚合物的原材料。Civil and Marine 属于Hanson公司，是Heidelberg水泥集团的成员。

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