去年12月召开的中央经济工作会议为2010年的中国整体经济工作进行了定调，特别提出，国际金融危机使我国转变经济发展方式问题更加突显出来，转变经济发展方式已刻不容缓。会议认为，做好明年经济工作重点要在促进发展方式转变上下功夫，真正把保持经济平稳较快发展和加快经济发展方式转变有机统一起来，提高自主创新能力是重点。
2009年，世界经历了一场百年罕见的金融危机。从历史经验上看，经济危机中往往也孕育着新科技革命。正是科技上的重大突破和创新，才能推动后经济危机时代的经济结构重大调整，才能提供新的增长引擎，才能使经济重新恢复平衡并提升到更高水平。谁能在科技创新方面占据优势，谁就能掌握发展主动权，率先复苏并走向繁荣。在应对这场国际金融危机中，各国正在进行抢占经济科技制高点的竞赛，全球将进入空前创新密集和产业振兴时代。无疑，中国纺织业也正在经历这样的阶段。
早在去年5月，中国纺织业刚刚出现企稳回升的迹象时，中国纺织工业协会会长杜钰洲就开始考虑后金融危机时代产业的发展道路了，“造成目前困难的原因，既有世界市场的低迷，也有产业结构的不平衡。现在应该认真研究金融危机过后，传统产业如何创新才能适应未来新形势的要求。”
时至去年底，一组数据证实行业的企稳回升正在成为现实。在经历了2009年初的谷底之后，纺织行业经济逐步回暖，2009年1~11月，规模以上纺织企业利润总额达到1331亿元，同比增长25.39%，增速出现强劲反弹。纺织工业总产值达到34268亿元，同比增长了9.71%。在出口方面，尽管同比还是下滑，但比1~11月收窄了1个百分点。
在杜钰洲看来，行业的复苏不是简单的恢复原有水平，而是经过一系列调整后的升级。他认为在后金融危机时代，世界各国都在竞相争夺技术制高点，中国纺织业面临劳动力成本提升、土地成本提升、环境、资源、能源等压力，因此转变发展方式是中国纺织业面向未来的必由之路。他特别提出中国纺织业转变发展方式的重点，首先，要从主要依靠劳动力比较优势，向主要依靠创新驱动转变，大力推动自主研发、引进消化，加快技术改造，淘汰落后设备，提高劳动生产率，提高科技和品牌对纺织经济增长的贡献率。其次，要从资源消耗型向资源节约型转变，发展循环经济和低碳经济。最后，要从忽视环境向环境友好型转变，大力发展清洁生产、绿色经济，加强环境治理。
自主创新是核心
新年伊始，从国家科学技术奖励大会上传来喜讯，纺织行业有6项科技成果获得国家级奖励，其中，由山东如意科技集团有限公司、武汉科技学院、西安工程大学和山东济宁如意毛纺织股份有限公司共同完成的“高效短流程嵌入式复合纺纱技术及其产业化”项目荣获2009年度国家科学技术进步一等奖。这对纺织行业是个极大的鼓舞，同时也凸显中国纺织业自主创新的力量。
温家宝总理在奖励大会上说，最终战胜危机、实现经济复苏要靠科技的力量。科技创新不仅是应对国际金融危机的强大武器，也是经济持久繁荣的不竭动力。我们要始终坚持把自主创新作为经济结构调整和发展方式转变的中心环节，紧密跟踪世界经济科技发展趋势，着力突破带动技术革命、促进产业振兴的前沿科学问题。
如意纺”技术的出现将纱支的细度提高到500支，为纺织面料超高支、轻薄化提供了可能。现在利用“如意纺”技术可以使羊绒面料比最薄的蚕丝面料还薄，这项技术让掌握纺织工艺最先进技术的意大利等发达国家也望尘莫及。不仅如此，依靠这一技术，以前不能大规模使用的木棉、汉麻，都可以纺出细纱，织出高档面料，包括过去难以利用的落地毛、落地棉等下脚料也得到了循环利用。国际羊毛局亚太区总裁帕斯卡森科夫评价： “如意纺”技术，突破的不仅仅是技术，而且把中国的创新能力引向世界，让世界对中国刮目相看。
山东如意科技集团有限公司董事长邱亚夫说：“这是自主创新研发的技术，对提高我们中国纺织产品的国际竞争力，提高经济效益，走高端高附加值的产品生产道路，起到很大的作用。”如意集团已经和国内80多家纺织企业合作，推广“如意纺”技术，预计每年可以为中国纺织业增加100亿元以上的效益。
这些获奖项目只是行业众多新技术、新成果中的一小部分，但它们代表了行业的主流。谁说纺织业是夕阳产业？这个传统的劳动密集型产业正在向技术密集型产业飞奔。
但我们还要认识到，从整体上看，我国纺织工业自主创新能力还很薄弱，产业附加值和劳动生产率还不足以适应自身成本日益提高和争夺国际产业供应链制高点的客观需要，特别是在产学研集成创新方面还有许多问题有待解决。杜钰洲提出我国纺织业自主创新应该从五方面着手：一是瞄准争夺产业制高点的竞争，制定科技发展长远规划；二是加大先进实用技术的普及推广力度；三是加快科技服务平台的建设，惠及中小企业；四是鼓励大专院校和大型企业加大在基础研究和教育方面的投入；五是紧紧抓住人才教育工作，为产业可持续发展提供源源不断的动力。
淘汰落后产能是需要
“虽然国际金融危机的爆发和国内宏观政策的变化给行业的发展带来了深刻的影响，但纺织工业正在平稳度过行业最艰难的时期。”中国纺织工业协会副会长徐文英指出，从统计数据看，中国纺织业的产量、进出口量将继续在全球保持领先地位，在美国等发达国家的市场占有率还将有所扩大。
金融危机开始后，随着国际市场的需求大幅减少，纺织部分行业产能相对过剩的矛盾开始显现，内销竞争加剧，价格下降，纺织企业效益迅速下滑，市场供大于求的矛盾凸显。
以棉纺企业为例，企业效益下降主要表现在生产效率低，而生产效率低主要是由于落后技术装备还有相当的比重。目前，“三无一精”技术装备的占有率与国际先进水平还有很大差距。清梳联比重国内为42%，国际水平为60%；自动络筒机国内为53%，国际为95%；无梭织机国内为42%，国际为80%以上。欧洲棉纺万锭用工在30人以下，而我国平均在150人左右，由此导致生产成本高，制约了行业竞争能力的提高。同时产品品种不能完全适应高端市场的需求，不能完全满足高档针织品及高档机织物用纱、坯布的需求。棉纺行业技术装备的现状也反映了整个行业的技术装备水平与国际先进水平的差距。
《纺织工业调整和振兴规划》为我国纺织工业的发展绘出了具体的路线图和时间表，其中，通过淘汰落后的设备和产能，坚持自主创新、技术改造与淘汰落后相结合，是纺织行业完成对自身长期积累的结构性矛盾进行调整，最终达到全面振兴的关键。
不少企业充分利用市场不好的时机，加快淘汰落后产能，针对未来市场的变化采用新型装备。山东立昌纺织科技有限公司是一家专业生产高档产业用帆布的企业，2009年该公司进一步拓展了产业用纺织品应用领域，先后引进国际先进的意大利高速剑杆织机和配套设备、瑞士高速转杯纺纱机，以及高速并条机，打破了帆布生产行业设备落后的局面，解决了无法织造特种产业用帆布的问题，产品的各项性能指标大幅提高。2009年该公司在生产规模、销售收入和综合实力上一跃名列行业前茅。
山东鲁泰纺织股份有限公司是色织行业公认的世界级企业，多年来该公司投资数亿元资金全部用于国际先进设备和现代化生产线的引进，在国内率先引进了世界最先进的卡摩纺纱设备，并成功改造升级了卡摩赛络集聚纺设备和技术，以此为基础开发了一系列超高支纯棉和多组分纱线。产品质量和品种有了质的飞跃，订单纷至沓来。该公司还投资引进了国际先进的液氨生产线，形成了具有自主知识产权的一系列天然纤维超级免烫技术。凭借先进的设备和高质量的产品，公司总经理刘子斌这样说：“公司现在订单太多，有做不过来的趋势。”在他看来，鲁泰没有感到金融危机的影响，“这主要是由于鲁泰面料在中国采购的不可替代性。”
在《纺织工业调整和振兴规划》中，有一项关于化纤产业淘汰落后产能的具体目标：到2011年淘汰230万吨。据了解，围绕这个目标，2009年化纤行业淘汰落后产能已经接近100万吨。
在印染行业，《纺织工业调整和振兴规划》规定要淘汰75亿米落后的印染能力，大约占我国印染生产能力的10%左右，这个目标的实现还需要印染行业付出很大的努力。为了加快淘汰印染落后产能的步伐，前不久国家发改委、工信部等诸多部门出台严厉措施加快淘汰印染行业落后产能。据记者了解，拟出台的重点举措包括：坚持新增产能与淘汰落后产能“等量置换”或“减量置换”的原则；严禁向落后产能和严重过剩产能建设项目提供土地；抑制高消费、高排放产品市场需求，严格限制出口。淘汰落后产能目标完成情况将纳入地方政府绩效考核体系。具体经济手段还包括：对落后产能执行差别电价，扩大差别电价执行范围，国家还将研究实行差别水价、差别天然气价等措施；研究开征环境税等税收措施。金融机构也不得向未按规定期限淘汰落后产能的企业提供任何形式的新增授信。
节能减排是抓手
哥本哈根联合国气候变化大会让低碳经济这个词汇走入了中国社会。中国政府已经宣布温室气体排放目标，到2020年比2005年减排40％~45%。纺织业作为中国最具竞争力的产业之一，不可避免地要承担起降低碳排放的责任。有机构测算，一条约400克重的涤纶裤“一生”所消耗的能量大约是200千瓦时，相当于排放47千克二氧化碳，是其自身重量的117倍。无论这个数据是否准确，这也从一个侧面说明，纺织业生产方式不得不发生变化，而这种改变毫无疑问贯穿着整个纺织产业链。对于纺织业来说，现阶段节能减排成为可行性最高的重要环节。
纺织行业虽然没有被列入污染严重和产能过剩行业，但在国家提倡节能减排的大环境下，行业在控制印染污水排放，降低用电、用水等能耗方面有着巨大的潜力。
据环境保护部统计，我国印染企业单位产品的资源消耗量高出发达国家数倍，如先进国家每吨纤维印染用水量约100吨，而我国一般为300~400吨，大量有毒有害物质排入河流、湖泊，给水体造成污染。高能耗、高水耗和高排放是印染生产急需解决的问题。据相关部门统计，在39个行业中，纺织工业废水排放量居第4位，占全国工业废水排放量的9.6%，从这一数据可以看出我国纺织业节能减排压力很大。
徐文英认为，棉纺织行业未来的发展要鼓励符合生态、环保和资源综合利用特种天然纤维的纱线、织物的生产，还要推广新型、高效、节能的棉纺织工艺设备。这样的建议尽管针对棉纺织行业而提出，但对于整个纺织行业也同样适用。
目前许多纺织企业已经把节能减排作为企业长远发展的战略目标，从原料、技术、工艺等多方面着手实现降低碳排放的运行模式。
江苏联发纺织股份有限公司是一家集纺纱、制造、印染、制衣于一体的集团公司，该公司通过选用环保染料、资源循环利用、节能减排等一系列措施，真正实现了清洁生产，通过了欧洲严格的生态环保认证。该公司万元产值能耗比江苏省纺织业万元产值平均能耗低0.142吨标准煤，在全国纺织业中处于领先水平。2009年，公司的接单量、出口创汇均实现增长。
达利（中国）有限公司投入巨资兴建了13000平方米的亚洲最大的太阳能集热系统，为印染生产提供热水，减少了水温加热时间，提高了劳动生产率，降低了成本，提高了产品质量，年可节煤7733吨，减少二氧化碳气体排放量约11600吨。去年，该公司虽然销售收入有所下降，但利润却实现翻番。
山东华纺股份有限公司开发了“少水节能染色关键技术“，此技术重点研究棉、丝绸冷轧堆染色、平幅液雾喷射小浴比染色等少水节能染色，与常规染色技术相比，能耗减少35%，用水减少21%，以此技术为基础建立的4条生产线，年生产能力达到1567万米。
随着纺织“十一五”规划即将完成，纺织工业 “十二五”规划和纺织强国规划也正在着手编制中。面对全球后金融危机时代的新形势，中国纺织业正在加快转变发展方式，自主创新、淘汰落后、节能减排已经成为建设纺织强国的崭新命题。
在后危机时代，世界各国都在竞相争夺技术制高点，中国纺织业面临成本提升、环境、资源、能源等压力，因此转变发展方式是中国纺织业面向未来的必由之路，而转变发展方式的重点就是自主创新、淘汰落后、节能减排。