一提起造纸企业，很多人会立即和高污染、高能耗这样的词语联系起来。然而，位于平湖经济开发区的浙江荣胜纸业股份有限公司在壮大企业的同时，走出了一条经济效益、环境效益“双赢”的道路。
刚建厂时，荣胜仅有一台造纸机，日产量10吨，每造一吨纸产生废水高达百吨，且直接排入河中。1998年，太湖治污“零点行动”警笛鸣响后，治污也迫在眉睫。为了达到合格标准，荣胜纸业先后投入3000多万元建造污水处理设施。
成品纸的生产要经过很多道复杂的工序，但荣胜纸业善于从每一个环节入手，实施节能减排。起初是着手建立了污水处理系统，并在应用中逐步改进。“在不影响清洗效果的情况下，我们把原来每根喷水管眼距从10厘米改成12厘米，这样可以节约水量17%，再把喷嘴孔眼从直径1.2毫米改成1毫米，这样又可以节约水量31.5%，如此一来，每根喷水管一天就能节约94吨清水，公司2台大纸机24小时可以节约清水1222吨。”荣胜纸业副总陆祥根介绍说。此外，公司还把稀油站、齿轮箱、大辊径里的冷却水全部收集，回用于纸机的喷淋，每天能节约清水1500吨，同时把车间的皮管改细，装上水枪，通过增压减少流量，也能节约水。另外，还把对水质要求不高的小纸机改成使用回收水，能将原来每吨纸排放10吨水减少至排放5吨水，这样使车间内的水循环利用率高达95%。
除了减少废水产生外，如何处理造纸产生的污泥也是造纸企业十分头疼的问题，传统的填埋不仅造成浪费，更会严重污染环境。荣胜纸业不断研究调试，自2007年3月，污泥已经全部实现回用，全年可节约废纸3000多吨，节约费用245万元。除此之外，公司还从2008年6月开始组织实施了造纸废水厌氧处理资源综合利用项目，对污水厌氧处理过程中产生的沼气进行回收发电，此项目在国内尚属首例，并被浙江省科技厅列为重点科技项目。项目实施后，每天可以发电7500度，按每度电0.65元计算，每年节约企业用电178万元。
在一系列成功尝试的基础上，2009年底，荣胜纸业又给厌氧处理塔穿上了“保暖衣”，提高了沼气的利用率，同时，将发电后多余的沼气用管道输入锅炉进行燃烧，使沼气利用更完全，节能与减排更明显，利润也更可观。据公司技术人员初步估计，厌氧处理塔穿上“保暖衣”后，可以大幅提高沼气利用率，每年产生的经济效益可以提高到220万元，利润可达200万元。
通过三项改造，荣胜纸业COD排放量远远低于标准浓度500mg/L，仅为200mg/L，吨纸排水量为5吨左右，仅为普通标准的一半，真正实现了高标准、少排放的目标。同时，年创产值近8亿元，利税5000万元，真正实现了“双赢”。
记者手记：荣胜纸业花巨资对污水处理设施进行不断改造与完善，实现了节能减排，促进了企业转型升级。在为企业创造可观经济效益的同时，也赢得了环境效益，真正踏入了“低能耗、低污染、低排放”的“低碳”时代。