在经历了全球金融危机的洗礼之后，煤炭行业开始出现久违的肆虐的涨价。煤炭是水泥企业的重要能源提供者，能源几乎占据了整个水泥企业全部利润的6成以上。如果煤炭等工业用煤继续不断上涨，其势必会给包括水泥在内的企业造成重大影响。
能源涨价，对行业本身就存在过身和竞争的水泥企业来说，无疑是当头一棒。不过，水泥企业似乎已经看到了这样的一种变化，于是，行业的老板们为了节能降耗，开始纷纷投身节能环保领域，于是余热发电等新词汇频频出现报端。
在当下，众多大企业在建新型干法水泥生产线时，余热发电已经成为其必须选择的设备——这除了国家三令五申要求加强水泥行业的环保考评以外，也与目前国内水泥企业由于市场恶化导致的利润锐减细细相关。
但同时我们也看到，在余热发电大行其道的时候，也有部分水泥企业以投入成本过高无法胜任为由加以拒绝——余热发电并没有在每一个水泥企业中普遍。
这几天，浙江宁波某水泥厂采购员李应龙一直在纳闷，他始终无法相信近段时期的煤炭价格会出现如此迅猛的上涨。
据李应龙向笔者介绍，在不到两个月的时间里，宁波每吨煤炭价格平均上涨了近50块钱左右。“煤炭价格上涨，对我们公司的影响很大，本来现在江浙地区的水泥价格都不是很好，如果这样的情况在持续下去，那么我们公司根本就没有什么利润可言了。”对此，李应龙表现得很无奈。
与此同时，浙江镇海煤炭行业商会有关负责人告诉笔者，从11月开始，继中国煤价风向标——神华集团各煤种每吨普涨20元后，镇海当地煤炭价格开始全面上涨。其中块煤价格已涨至1080元／吨，涨幅40元／吨；5500大卡和5000大卡沫煤价格分别涨至840元／吨和770元／吨，涨幅约20元／吨。神华集团的涨价立即带动了下游煤炭企业包括镇海当地煤炭企业的涨价。
据当地某煤炭行业协会提供的数据显示，这是自11月1日以来镇海当地煤价的第６次上涨。而该协会一位不愿具名的负责人认为，之所以出现煤炭价格出现连续多次的上涨，是受到了国内煤炭供给不足和国际煤炭价格上涨的影响。
笔者在采访中了解到，截至到11月30日，浙江镇海煤炭存煤总量仅有45.3万吨，已连续25天低于60万吨的存煤警戒线。更加令人担忧的是，镇海煤炭交易市场内已有６家企业存煤量仅为1000吨左右，对于正常存煤量至少3000吨以上的一般煤炭经营企业来说，近乎无煤可卖。
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煤价高企
在不到一个月的时间里，国家发改委先后两次下达通知，要求平抑连创新高的煤炭价格。
6月19日，国家发改委对全国发电用煤实施临时价格干预措施以来，电煤价格过快上涨的势头得到明显遏制，重点合同价格保持平稳，但出现了合同兑现率下降、部分非重点合同电煤价格出现不同程度上涨的情况。7月24日，国家发改委再次发出通知，要求进一步加强和完善电煤价格临时干预措施。
从去年开始，受国内需求强力拉动、国际能源价格上涨带动等因素影响，中国国内煤炭价格节节攀升，煤炭稳坐卖方市场交椅。煤价的持续上涨不仅对其本行业产生影响，更使下游产业苦不堪言。煤化工、电力、化肥、水泥建材等产业受煤价上涨影响横生变数。其中，煤化工产业投资回报风险加大，一些项目不得不放缓了发展进度；化肥、水泥行业、电力等产业面临着将成本上涨向外转嫁的压力，而一些转嫁能力较弱的企业，不得不面对亏损困境。
今年初以来，国际煤炭价格开始加速上涨。数据显示，3月上旬，澳大利亚动力煤现货价格创出每吨131.55美元的历史新高，比去年同期每吨上涨了77美元，涨幅高达142%。
作为煤炭出口大国的中国来说，国际煤价的上涨，必然导致国内煤价水涨船高。
今年一季度，山西五大国有重点煤炭集团商品煤综合平均售价377元/吨，同比增长13%。截至7月21日，有着全国煤炭市场“晴雨表”之称的秦皇岛中转煤炭价格最高报收于1080元/吨。这与今年年初的每吨550元左右的价位相比，几乎翻了一倍。
统计数据显示，煤价上涨出现端倪是在2004年。从2004年到2007年，山西太原烟煤的吨价从265元涨到了316元，陕西铜川动力煤的吨价从265元涨到了320元，河南义马动力煤的吨价从355元涨到了410元，河北开滦动力煤的吨价从395元涨到了440元，山东兖矿动力煤的吨价从555元涨到了620元。2007年中国煤炭进口5102万吨，出口5317万吨，净出口215万吨。
分析人士认为，以目前的供需情况来看，煤价上涨并不会到此为止，全球低煤价时代已经结束，煤价已经进入到大幅增长时期。
但另一组数据却不得不引起人们的注意，中国煤炭产量增幅连续7年超过10%。今年一季度，全国规模以上企业原煤产量为5.69亿吨，同比增长14.6%，到3月末，全社会煤炭库存1.44亿吨，同比下降3.6%。专家指出，随着经济的飞速发展，煤炭产量的增幅已不能满足市场需求。
秦皇岛港消息，近两个月，该港市场煤炭交易价格一改上半年低速平稳运行的态势，呈现连续上涨趋势。
据介绍，截至11月25日，秦皇岛港5500大卡市场煤炭交易价格达到６８０元／吨，比１１月１日的价格高出４０元，比１０月１日价格高７０元。
专家认为，随着经济形势逐渐复苏，电煤消费同比显著增多，是导致煤炭价格上涨的主要原因。今年以来，全国发用电市场持续回升、逐季回暖，发电量的同比增速已经从２００８年１１月的最低值－９．６％回升到今年９月份的９．５％，１０月份当月，全国发电量同比增长１６．３５％。电煤的需求旺盛推动着煤炭价格的不断上涨。同时，由于全国各地陆续进入冬季用煤高峰期，工业和生活用煤消耗加大使煤炭市场需求不断增加，煤价步入上升通道，也导致了市场价格一路上扬。
国内煤炭供给不足和国际煤炭价格上涨也支持了煤炭价格。山西煤矿受资源整合、安全整顿、兼并重组等影响，大部分中小煤矿和乡镇煤矿尚未复产，外运量不高。其他煤种如：内蒙古煤、宁夏煤受运距限制，装车数量有限。目前，澳大利亚纽卡斯尔港煤炭价格超过８０美元／吨，呈现快速上涨态势，推动了国内煤炭价格的同步上涨。
此外，恶劣天气影响也推动了煤炭涨价。从１０月１９日到１１月上旬，受寒潮天气影响，秦皇岛、唐山等北方港口出现持续多日的大风、大雾天气，影响了正常装货和煤炭下水，使煤炭供不应求局面更加严峻，带动了煤炭价格的上扬。
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余热发电横空出世
面对煤炭价格上涨及市场出现严重过剩等问题，水泥企业开始积极探索能够节约能耗、降低企业成本的有效途径，而此时，纯低温余热发电技术随即横空出世。
事实上，对国内多数的水泥企业来说，余热发电已经不是一个新鲜的词汇了，在目前的新型干法水泥生产企业之中，、绝大多数的水泥企业已经用上了余热发电技术，甚至在国家政策上，就明文规定，新上的新型大型干法水泥生产线，必须安装余热发电。
余热发电是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35％，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95％以上。
利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。
我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。
截至2009年，全国新型干法熟料生产线为934条,熟料产能7.6亿吨,预计到2010年全国新型干法熟料生产线为1080条左右，熟料生产能力为8.6亿吨左右。虽然在水泥行业余热发电推广和普及迅速,除已建和在建外，到2010年全国还有50%的全国新型干法熟料生产线可以配置余热发电装置,如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电，每年可实现节电270亿度，相当于节约煤炭消耗1000万吨（标煤），可减排CO2约24400万吨。
根据国家现行产业政策和“八部委”文件要求，截止2010年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达到40％，即到2010年底以前还将有约400多座纯低温余热电站建成并投入运行。
海螺集团水泥纯低温余热发电装机容量居全球水泥企业之首。2005年，海螺开始大规模建设余热发电项目，为了落实国家关于节能减排的号召和政策，承担应尽的社会责任，海螺引进川崎先进的余热发电技术，结合海螺的工程设计、设备成套能力、项目实施能力和调试运行经验，和川崎成套设备工程株式会社合资成立了安徽海螺川崎工程有限公司和安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，以便更好的在中国推广纯低温余热发电技术。
2006年8月，首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运；到09年上半年，海螺集团内已建成投运28套余热发电机组，装机规模达到465.5兆瓦，在建机余热发电组15套，装机规模达到162兆瓦。总装机规模达到627兆瓦,上述机组全部投运后年发电量47.69亿度，按火力发电同口径计算，年可以节约标煤172万吨，减少二氧化碳排放413万吨。
到2009年5月，安徽海螺川崎工程有限公司还向其他国内外20家水泥企业集团进行了推广应用，共97套机组，涉及156条水泥熟料生产线，装机规模达到1334.6兆瓦，上述项目全部建成后预计年发电量101.48亿度，将减排880万吨，节约标煤365.5万吨，环保效益和经济效益十分显著。
其中国内除海螺外，海螺川崎工程公司还向其他14家水泥企业进行了推广，涉及71条水泥熟料生产线配套余热发电项目，共49套机组,装机规模达到618兆瓦。余热发电市场已覆盖到全国21个省、市。
但我们不得不面对另一个稍具现实的问题，也就是在目前的发展情况下，事实上并非全部的水泥企业安装并使用了余热发电技术——国内使用余热发电技术的水泥企业，主要以大型水泥企业为主。
据笔者调查得知，出现上述事实的根本原因在于：目前建设一条余热发电技术，成本需要上百万。因此，余热发电技术的成本高昂，本身就给中小水泥企业提高了准入的门槛。
其次，有的中小型水泥企业觉得，与其耗“巨资”引用先进技术节能，还不如“得过且过”在能源上多支付，少赚点利润来得实在。
事实上，有上述想法的水泥企业在目前盲目投资的水泥市场中不占少数，而正是这些人都这些想法，才最终导致了余热发电技术虽然前景广阔，但却少有人问津的尴尬局面出现。
然而，无论如何，事实也证明，在能源环境日益严峻的情况之下，余热发电技术为水泥企业带来了新的减少企业成本、增加企业利润的一个方法，这其实也是这个行业要在越来越提倡节约型社会的整体背景之下必须要做的。
因此可以预料，随着水泥产业的迅猛发展，未来水泥企业低温余热发电技术将会得到更为广泛的推广和应用。