艾默生过程管理公司的智能无线技术帮助 CalPortland 公司位于加州科尔顿的水泥厂在具有旋转设备的情况和严酷工况下达到气体排放质量要求。
CalPortland 公司采用了由艾默生现场仪表组成的自组织无线网络，该网络可靠地监测旋转水泥窑中氮氧化物的减排过程。 氮氧化物是水泥制造化学过程中高温工艺的副产品。
无线网络包含艾默生的4台 Rosemount 无线温度变送器、1台无线差压变送器和1个智能无线网关。 CalPortland 选择无线方案是因为这是能够满足这种极具挑战性的应用需求的最佳方案。 “炉的旋转、极端温度和地理位置（离地 20 到 40英尺高）决定了我们无法使用有线方案。”CalPortland 公司电气高管Steve Tyrrell说。
“对于旋转窑来说，要实现更好的控制，势必要不断增加过程变量仪表， 无线方案可根据控制要求把过程指示器移到旋转炉的任意位置，”Tyrrell继续说。 “无线方案几乎不需要维护工作，这保证了过程信号的可靠性，实现更好的过程控制。 我们认为这是应用无线的绝妙时机。”
转炉的直径13 英尺，倾斜面全长 540 英尺，几乎每分钟转动两次，其工作温度高达 2800°F。 该公司使用向炉内喷氨的选择性非催化还原（SNCR）工艺，以控制氮氧化物排放量。 需要监测氨和工艺气体的温度，以及炉的低真空度。 该公司曾经在转炉周围使用滑环来检查这些参数，但是滑环由于摩擦而磨损，转炉的升温膨胀使用于隔离过程信号的绝缘体被撑裂。
“安装无线网络是我们的唯一选择，我们也成功实现了对炉中氮氧化物的监测和处理，”Tyrrell说。 “对于我们的项目来说，无线无疑是一个很棒的选择。它既帮助我们满足了氮氧化物的排放规定，又加强了过程控制。”
在转炉上安装4台设备仅花了一天的时间。 差压变送器安装在喷射罩上，用来测量炉内的极低真空。 温度变送器则分布在炉身的不同位置。
虽然设备安装在炉的两侧，但是自组织网络依然能够可靠地向智能无线网关传送信号。 在部分设备和网关之间有时视线受阻，但数据并不会因此丢失。 网关能与工厂现有 PLC 控制系统集成。
“我们的计划是，在将来根据市场情况，再使用相同的设备部署第二台转炉，”Tyrrell说。
除了已经安装在CalPortland公司的智能无线方案，艾默生还提供各种无线现场仪表和工厂运行设备，包括Fisher位置监测器、Rosemount Analytical分析仪和Machinery Health管理设备以及与AMS Suite预测维护软件、DeltaV数字自动化系统和SmartStart™服务连接的本地无线接口。 SmartWireless是艾默生PlantWeb数字工厂结构的扩展。