作为数控装备的核心功能部件，国内数控系统产业近三年来获得了快速的发展。
经济型数控系统已形成规模优势，主导中国市场。国产经济型数控系统销售量2006年8万套，2007年10.4万套，2008年约7万套。市场占有率稳定在95％以上。外国公司也推出了几款低价格的经济型数控系统，如802S、801等系统，但他们在价格和服务方面均没有优势，在市场推广方面难以与国产系统竞争。
普及型中档数控系统已实现批量生产，在市场中有了一席之地。国产普及型数控系统销售量2006年1.23万套、2007年2.32万套、2008年约2万套，市场占有率分别为25％、35％、35％，呈稳步上升势态。但外国品牌数控系统产品仍然在国内市场占据主导优势地位。
高档数控系统有所突破，有越来越多的用户开始使用全国产高档数控机床，但外国品牌数控系统在我国的市场占有率仍然保持在98%以上，垄断国内数控机床市场。
目前数控系统行业的经济运行情况
国产数控系统主要与中、小型规格数控机床生产企业和中小型机床制造企业配套，而这些企业受本次世界金融危机影响最大，导致国产数控系统企业的市场销售受到了很大冲击。2008年行业整体业绩下滑幅度约30%。2009年以来，数控系统行业主要有以下2个特点。
首先，配套的数控机床企业产量骤减，库存增加。今年年初以来，国产中、小型规格数控机床生产企业产量逐月减少，库存不断增加，这是造成数控系统企业经营困难的主要原因。
根据中国机床工具工业协会车床分会的统计数据，车床分会所属企业的数控车床月产量从2008年3月的4674台开始逐月下降，到2008年9月降为2383台，下降幅度达到49%。根据协会铣床分会的统计数据，铣床行业20家重要企业的机床总产量2008年3季度比当年2季度减少了2317台，减幅达到22%，其中数控铣床、数控龙门铣床、加工中心等数控机床减产415台。同时，这20家企业的库存总量2008年3季度比当年1季度增加了1204台，增长幅度为18%。
其次，数控系统企业产销量大幅滑坡。受世界金融危机的影响，从2008年三季度开始，国产数控系统重点销售地区江苏、浙江、广东等地的机械制造企业直接用户对数控机床需求量大幅减少，直接造成在这几个销售重点地区的销量下降，国内数控系统厂家销售量普遍较年初下降30%~50%。
根据数控系统分会2008年10月份对分会成员企业的问卷调查，华中数控、广州数控、南京新方达、华大电机、北京航天、成都广泰等企业一致都认为，主机厂产品结构调整、内需减缓、资金信贷困难、出口收缩、人民币升值等对本企业经营活动产生了消极影响。
采取的应对措施
深刻反思制约本行业发展的主客观原因，分会认为主要有3个原因。
首先，企业发展策略有误，重视低端产品开发与市场竞争，忽视中、高端技术产品研发和推向市场。
纵观国内数控系统发展历程，伴随着中国机床行业连续五年的快速发展，我国大部分数控系统企业都把主要精力放在量大面广的中、低档数控系统产品技术和市场上。这种顺应中国制造业发展初期用户的低端市场需求的策略，无疑为数控系统企业近年来取得快速发展做出了贡献。但与此同时，却忽略了对中、高档数控系统的产品以及下一代高速、高精、复合、智能化数控技术的投入；对“可靠性”这一制约我国数控系统行业发展的“硬骨头”，没有取得根本性的突破；而当低端产品市场趋于饱和时，行业面对的则是中、高档数控系统既受制于人，又被外国一统天下的困难局面。
其次，中、高端产品核心技术的投入能力严重不足。
国内数控系统企业由于受到自身规模和财力的局限，在技术研发、产品验证方面人才、资金、设备的投入能力严重不足，导致大部分企业的技术开发长期停留在“小作坊式”的水平上，技术升级的速度慢，技术集成和技术积累的综合实力不强，与西门子、发那科的数控产品技术水平距离仍然在拉大之中。
再者，政府对国产数控系统行业的扶持有待加强。
面对国产数控系统产业与国外发达国家已经形成的巨大差距，以及国内电子工业相对落后对数控系统行业带来的拖累，单纯依靠国内数家国产数控系统企业有限的力量和资源来缩短我们和发达国家的差距，夺回本土中、高档数控系统市场是不太现实的。呼吁国家加大对国产中、高档数控系统研发、验证的资金投入，在税收、推广应用等政策方面给与更多的扶持。
数控系统行业趋势预测
2009年全年，数控系统行业整体的产值和产量基本与2008年持平。数控系统行业整体的产值和销售额将在2009年上半年继续缓慢下滑，预计2009年下半年底行业整体产销量将会缓慢上升，2010年将缓慢恢复到5%-10%的增长率。
行业企业产品结构将发生较大变化。受数控机床行业整体变化的影响，国产中、高档数控系统与经济型数控系统的产销量比例将发生明显改变，从葫芦形（头轻脚重，2%：18%：80%，）转化为橄榄形（两头小中间大5%：50%：45%，）。