大堆的小麦秸秆，经过涡流撕裂机、水力碎草机、秸秆分解机处理以及制浆、打浆、挤浆等流程之后，出料口皮带不断地传送出成堆的草浆，整个流程除了水之外没有其他添加物，除了第一道工序之外，后面每一个工序的用水均来自车间的废水收集管道或者车间外的污水处理系统。这是近日在山东邹平看到的中高档纱管原纸技改项目第一期工程(年产机械浆1万吨)现场，采用的是北京创源基业自动化控制技术研究所开发的清洁制浆及综合利用新技术。
据中国环保产业协会副秘书长腾静介绍，这套技术由于生产全过程不添加任何化学物质，生产用水循环使用不外排，秸秆原料可以全部利用无废弃，被原国家环保总局列入2006年国家重点环境保护实用技术推广名录。邹平项目是应用此项技术的第一条生产线。
作物秸秆能否实现清洁制浆？
据了解，传统造纸厂在生产过程中需碱水蒸煮和添加化学物质，产生大量黑液，必须建立碱回收系统加以处理。但是碱回收设备造价和运行费用高昂，一般中小造纸厂无力承付，通常都将污水直接排放。
北京创源基业自动化控制技术研究所所长苏沁阳介绍说，秸秆清洁制浆新技术，是用纯机械方法把秸秆分解成纤维和植粉两大部分，纤维部分制浆造纸，植粉部分制造生物肥料。生产全过程不添加任何化学物质，生产用水循环使用不外排，秸秆原料可以全部利用无废弃，达到了消除污染、提高资源利用率的效果。
据使用这套技术的邹平海华纸业有限公司张总经理介绍，企业对原有工艺进行改造，一期工程生产机械浆1万吨，与5万吨废纸浆抄配后生产6万吨纱管原纸，照此比例生产的纱管原纸质量有明显提高，成本略有下降。二期工程竣工后秸秆清洁制浆能力达到5万吨，机械浆和废纸浆抄配比例为45:55，可有效改善企业的原料浆结构，降低成本，改善成品纸的综合性能。
吨浆耗水和成本都可大幅降低
采用这套清洁制浆技术造纸可以降低成本，增加效益。苏沁阳介绍说，废纸浆现价1100元/吨(山东地区)，进口废纸更高；麦秸400～500元/吨；机械浆得率80～85％，麦草利用率大幅度提高(化学浆得率约在46％左右，半化学浆约在68％左右)；机械浆生产用水循环使用，零排放，每生产一吨秸秆浆造纸仅需补充6吨新水，这是蒸发和颗粒部分带走的水分，水耗大幅度降低(化学浆造纸每吨耗水量在190吨以上)。
如果筹建一个万吨级的清洁造浆厂，机械设备和厂房建筑需要投资600万元，吨浆车间成本890元(秸秆500元、电费280元、人工50元、磨盘等耗材40元、水处理20元)，废纸浆成本1370元，仅吨浆成本价就可以下降480元。按年产万吨机械浆计，增加设备投资可在1年半内收回。
机械浆除去制造包装纸用之外，还可用于制造餐饮具、工业用衬托、轻体建材。从更广义的健康标准衡量，用于食品包装的餐饮具最好是化学物质零残留，这一点只有在制浆过程中不添加任何化学物质的机械浆餐饮具才能做到。美国一家包装公司(Be Green Packing，LLC)已与邹平海华纸业有限公司签署了《一次性餐饮具在欧美市场销售的战略联盟协议》，拟在欧美市场上以秸秆机械浆为主体的原料取代化学草浆制品。
山东造纸协会理事长李平煌认为，这类原色产品硬度、韧性等物理性能良好，而且附加值极高。他说，生产这种托盘的总成本大约为1000元左右，出售可得1.5万～2万元。
在工程现场，专家们对这项工艺给予肯定，认为值得推广。中国造纸学会资深专家、顾问委员会副主任胡宗渊告诉记者，这样的机械浆韧性较好，和废纸纸浆混合，生产瓦楞纸或者纱管纸不成问题。李平煌认为，尤其是生产原色纸类产品，更具推广意义。此外，由于山东省盐碱地较多，产生的有机肥也有用武之地，不会对土壤造成其他污染。原国家轻工业部技术装备司处长张熙认为，这套设备在工程设计、建设方面水平较高，整个工艺成熟，达到了工业化生产水平。