1、钢铁企业相对分散是节能减排的主要矛盾我国钢铁企业相对分散,集中度低。从能源利用角度讲,不利于企业设备的大型化和资源的有效利用,增加了能源损失。因此,加快推进中国钢铁联合重组,提高产业集中度,是节能减排进一步深化的关键。
2、工业装备仍然是钢铁工业节能减排的重点我国中小钢铁企业中普遍存在规模小,工业装备水平较低,能源环保设施不到位等问题,导致我国钢铁工业工艺装备总体水平不高,如世界先进炼钢转炉为200～350t,我国主体水平为20～100t。从而造成了能耗高,二次能源回收低,污染处理难度大。因此加大淘汰落后和替代低水平工艺装备仍是推进节能减排的重点。
3、我国钢铁工业能源问题的主要原因我国钢铁工业一次能源以煤炭为主,占能源消费总量的70%左右,而且发热量、灰分、硫分等质量指标与美国、德国、日本相比,存在较明显的差距。石油类能源和天然气所占比例比其他国家低15%～25%。从而造成能源利用效率相对较低,初步估计由此造成的能耗差距在15～20kg标准煤/吨钢。由于我国正处于经济快速发展阶段,废钢资源积累少,必然造成电炉钢比例低。美国电炉钢比约为55%,德国约为30%,日本为25%,而中国仅为10%左右,这就造成了中国钢铁工业铁钢比较高,按目前我国钢铁工业实际情况测算,铁钢比每提高0.1t钢,综合能耗上升约20千克标准煤,中国比其他国家铁钢比高0.4左右。
4、能源消耗和污染物排放存在结构性的矛盾大中型钢铁企业(年产钢100万吨以上),由于工艺装备技术水平不断提高,总的来看,与国际先进水平的能耗差距为10%～15%,污染物排放也得到一定的有效控制。地方中小企业、特别是小高炉、20吨以下小转炉、小电炉等落后装备,能耗高、污染物排放大,总能耗与国际先进水平差距达50%左右,污染物排放尚未得到有效控制。